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建滔電子材料(江陰)有限公司 KINGBOARD ELECTRONIC RAW MATERIAL (JIANGYIN) LIMITED 建滔電子材料（江陰）有限公司全廠鳥瞰圖 全廠鳥瞰 建滔電子材料 (江陰) 有限公司 為建滔積層板控股有限公司全資擁有 於二零零六年七月份正式動工, 並於二零零七年三月正式投產 江陰工業園區總面積超過 300,000 平方米 基本資料  具備整個集團最先進的覆銅面板生產設備, 江陰廠主力發展覆銅箔環氧玻纖布層壓板 (FR-4)?, 產品包括 普通覆銅箔環氧玻纖布層壓板 (FR-4及NUV) (KB-6150, 6160), 高Tg覆銅箔環氧玻纖布層壓板 (KB- 6164, 6165, 6167), HCTI覆銅箔環氧玻璃布層壓板(KB-6150C，6160C ), 無鹵環保玻纖布覆銅層壓板 (KB-6162) and 環氧玻纖布半固化片(P.P) 設計產能為每月三百萬張, 為全球最大的覆銅板生產基地 主要產品  每月產能  董事會计划建立月產能200萬張的複合材料廠预留地 未來規劃  配膠是生產覆銅板的第一道工序，使用的主要設備為精密稱重釜進行稱重，使其配比完全滿足工藝要求後，進入攪拌釜。再經過幾個小時的物理攪拌過程，這些材料即混合成均勻的膠液，經過檢測合格後即可供後工序使用。整個配膠工序均採用全電腦自動化控制，功能強大、界面友好的軟件操作系統使得操作更為簡單、快捷，只需要輕輕敲打鍵盤或是触摸屏幕即可完成原料按配比進釜、稱重、攪拌、膠液輸送至下工序等多項複雜的運作，如此即可避 免人為錯誤，又極大地提高了生產效益 。正常情況下几個人即可完成可供全廠 使用的膠液的配製工作，充分展示了現 代化工廠的魅力。 生產概況  上布區為生產半固化片所使用的主要設備——乾燥的前部分，主要用於展開玻璃纖維布（生產半固化片的主要原材料之一），使生產得以連續不斷的進行。 ★上布架上可以同時擺放2卷玻璃纖維布，在上一卷布將近走完時，下一卷布可以與其順利的對接，不需停留來裝、卸布，保證了生產的連續性。 ★高達6米的蓄布架可蓄备足夠的玻璃布，即使出現緊急情況也可以保證乾燥機的正常運行。 ★整個上布區基本上也是通過明瞭的操作盤輕鬆按鍵進行操作，僅在裝卸布及接布時需要少量人力的參与。  含浸間是使玻璃纖維布與配製好的膠液滲透結合的一道重要工序，是控制半固化片指標的關鍵部位。 ★含浸段分為預浸和主浸兩次浸膠， 可使玻璃纖維布和膠液結合更為緊 密，可將半固化片的膠量 穩定控 制在工藝要求範圍內。 ★已浸膠的玻璃纖維布經過高精密紅 外輻射乾燥箱 ，在短時間高溫作用 下，膠液中的環氧樹脂及其固化劑、 催化劑發生一系列複雜的化學反應， 最終形成半固化狀態的高分子聚合 物，即半成品——半固化片。 生產概況  收卷剪切區是乾燥的後半部分，亦是半固化片最終產出的區域。 ★已成型的半固化片通過切邊刀裁去毛糙的邊緣，經卷取器收卷成整齊的卷狀半固化片。電動吊車和台車的配合，可以輕鬆的將半固化片輸送到自動倉庫以供後工序使用。 ★收卷的方式同樣通過按鍵的方式來完成，同時數顯電子計碼器可以準確的測量出半固化的長度。 半成品檢測中心主要是檢測半固化的性能，同時也負責調整乾燥機的部分參數，以使生產出的半固化片符合工藝要求。其設定在收卷區附近，取樣 測試方便及時。 ★该中心設有試驗壓機、凝膠測試儀、乾燥機、精密電子 天平等先進的檢測設備，操作人員均經過專業有素的培 訓，嚴格按照國際測試方法的標準IPC-TM-650進行試驗， 可檢測含膠量、成型時間、流動度、揮發物含量等多項 半固化片的指標，這 些指標均採用了先進 的國際標 準IPC- 4101B進行 判別。嚴 格的半成品品質控制 保證了最終產品的優 質性能。 生產概況  手工配佈線用於覆銅板生產中的疊配工序，即將卷出的半固化片剪切成規定的尺寸，並按照工藝要求疊配成生產覆銅板的基材。 ★該配布間配備燈檢台，可以有效控制有雜質的半固化片流入下道工序，避免影響成品外觀質量。 ★疊配好的基材通過台車輸送到下一工序——排板。