焚烧炉锅炉运行规程.doc

UG-75/3.82-MT2 焚烧炉运行规程 （试行本） 目录 1．锅炉机组设备介绍 1.1锅炉设计规范 1.2锅炉受热面：(锅炉水压试验总容积为44m3。) 1.3锅炉安全阀 1.4锅炉燃烧设备 1.6锅炉辅机设备规范 1.7锅炉设计燃料 1.8锅炉燃油 1.9垃圾焚烧系统 2. 锅炉机组的启动 2.1锅炉的冷态启动 2.2锅炉的温态启动(床温500℃,不能投煤) 2.3热态启动 3. 锅炉运行中的监视与调整 3.1运行调整的任务及目的 3.2水位调整 3.3汽温汽压的调节 3.4燃烧的调整 3.5锅炉的排污 3.6锅炉放渣及放灰工作 3.7转动机械的运行 3.8自动装置的运行 3.9锅炉设备的运行维护 3.10锅炉的压火与扬火 3.11锅炉吹灰 3.12锅炉报警 4. 锅炉机组的停止 4.1停炉前的准备工作 4.2正常停炉的操作程序 4.3停炉后的冷却 4.4停炉后的快速冷却 4.5停炉后的防腐 4.6锅炉申请停炉的条件 4.7紧急停炉的操作程序 5. 锅炉常见事故处理 5.1床温过高或过低 5.2床压过高或过低 5．3锅炉满水 5.4锅炉缺水 5.5汽水共腾 5.6水冷壁损坏 5.7省煤器的损坏 5.8过热器管损坏 5.9蒸汽及给水管道损坏 5.10管道水冲击 5.11锅炉燃烧异常 5.12锅炉结焦 5.13返料中止 5.14放渣管堵塞 5.15电气系统故障 5.16辅属设备故障 5.17给煤、给垃圾故障 5.18主燃料切除(MFT) 6锅炉机组检修后的工作 6.1锅炉冷态试验 6.2水压试验 6.3冲洗过热器 6.4漏风试验 6.5安全阀的调整校验 6.6联锁试验 7.垃圾焚烧尾气净化技术 7.1概述 7.2技术介绍 7.3技术优点 7.4主要参数 8.脱硫除尘设备规范 8.1活性炭上料风机 8.2活性炭送料风机 8.3干粉送风机 8.4螺旋给料机 8.5石灰石消化机 8.6浆液泵 8.7冷却泵 8.8破碎机 8.9灰斗卸料器 8.10仓泵 8.13预热风机 8.14刮板输送机 9.系统组成介绍 9.1 石灰浆制备系统 9.2 脱酸系统 9.3 活性碳喷入系统 9.4布袋除尘系统 9.5 控制系统 10．除尘脱酸系统的启动 10.1启动前的准备 10.2启动前的检查 10.3启动前的试验 10.4除尘脱酸系统的启动程序 10.5启动中注意事项 11.除尘脱酸系统的运行 11.1运行中检查事项 11.2运行中石灰处理的安全规则 11.3运行中终产物灰的处理 11.4运行中报警内容及分析处理 12.烟气脱硫除尘流程图 13.脱酸除尘系统的停止 13.1.脱酸系统的停止前的准备工作 13.2停止程序 14.卸料系统 14.1空气电加热器 14.2卸料机工作方式 15.锅炉定期工作表 16.锅炉阀门牌登记表 16.1汽水系统 16.2燃烧系统 16.3燃油系统 16.4排渣系统 17锅炉系统流程图 17.1锅炉本体水、汽侧流程 17.2锅炉本体烟气、灰侧流程 1. 锅炉机组的设备介绍 1.1锅炉设计规范 锅炉型号 UG—75/3.82—MT2 锅炉编号 制造厂家 无锡锅炉厂 投产年月 额定蒸发量(t/h) 75T/H 主蒸汽压力(Mpa) 3.82Mpa 汽包压力(Mpa) 4.38Mpa 主蒸汽温度(℃) 450℃ 额定日处理垃圾量(T) 500T/D 给水温度(℃) 159℃ 冷风温度(℃) 30℃ 一次风温(℃) 185℃ 二次风温(℃) 194℃ 排烟温度(℃) 180℃ 锅炉热效率(％) 82％ 燃料消耗量(㎏/h) 纸渣,污泥20800kg/h: 煤2456kg/h 锅炉外形尺寸(mm) 高(mm)×宽(mm)×深(mm)=35800×13000×19600 出口烟气量(Nm3) 141353 Nm3 一次风压头(pa) P1=14306 pa 二次风压头(pa) P2=7968 pa 1.2锅炉受热面：(锅炉水压试验总容积为44m3。) 1.2.1水冷壁:(膜式光管) 型式 管数 外径×壁厚(mm) 材料 备注 膜式光管 前后墙各59根 左右墙各40根 φ60×5 20/GB3087 后墙有少量φ51×5(mm)管子 1.2.2省煤器: 型式 管数 外径×壁厚(mm) 材料 备注 蛇形管 65 φ32×4 20/GB3087 1.2.3低温过热器:（顺列布置） 型式 管数 外径×壁厚(mm) 材料 备注 蛇形管 112 φ32×4 20/GB3087 1.2.4高温过热器:（顺列布置） 型式 管数 外径×壁厚(mm) 材料 备注 蛇形管 74 φ38×6 12Cr1MoVG 1.2.5减温器:（混合式） 型式 筒