辅助车间设备点检制度.doc

辅助车间设备点检制度 为有效地对设备进行管理，合理安排检修项目，检修间隔和检修工期，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护，检修费用，特制订点检制度： 1、设备点检严格按照《检修作业规程》、《点检标准》、《设备维护保养标准》等设备点检标准。 2、点检员每天要深入现场，对自己分管的设备进行点检。点检后要填写好工作日志，对发现的设备异常和故障要及时汇报，同时跟踪检修方做好设备缺陷消除工作。 3、严格按照设备点检路线图进行点检。 4、运行岗位值班员，负责对设备进行日常巡检，对发现的设备异常和故障要及时汇报，并做好点检记录。 5、车间每周，每月对所辖设备的点检情况进行统计分析，制定出设备的定修时间，定修项目。 6、点检员每天对设备检修记录要进行检查，并签名，以便及时掌握了解设备的检修情况。 7、设备检修后，点检员要及时做好设备各类管理台账，以便以后查阅。 8、点检员要对设备的检修质量进行监督和验收，并在设备检修质量验收单上签字。 纳氏泵岗巡回检查制度 检查时间：每1小时检查一次，必要时可随时巡视。 系统巡回检查路线，以下顺序进行： 电解零米分配台→负压表头→泵前管道→除尘器→鼓泡器→循环酸泵→酸喷林塔→泵后分配台→液氯喷淋塔→液化器→尾气→烟尘塔→1#—8#计量槽→汽化罐→夜间巡视充装间钢瓶及充装管道。 检查内容 1、泵前管道漏点情况，电解零米负压表头有无堵塞、是否插紧等。 硫酸鼓泡器、酸净化塔液位，设备温度，硫酸泵机械密封及阀门是否漏酸，酸泵出口压力、泵前阻力等。 2、按规定检测原、废氯纯度，控制调节原废氯压力。 3、液氯喷淋塔液位，是否有漏氯情况。 4、液化器的氟、油液位，废氯管结霜情况。 5、尾气池反应情况，鼓泡、池温等。 6、烟尘塔运行情况，风机、电机震动，塔体漏碱等，循环 碱泵运行情况。 7、1#-14#计量槽及1#-2#汽化罐的各阀门开启是否正确，压力情况作到心中有数。 8、纳氏泵抽力，机械密封，换热器，温度，泵声音等，是否符合工艺技术条件。 发现问题，及时处理，上报车间。 制冷岗位巡回检查制度 一、检查时间：每1小时检查一次 二、系统巡回检查路线，以下顺序进行：氨压机--冰机--中间冷却器--氨贮罐--立式冷凝器--液化方箱--液化器--液氯循环水。 三、检查内容： 1、管线的保温、防腐情况；阀门、活接点的渗、漏情况； 2、氨液面 a、机油液面 b、各部压力，温度情况 c、循环水泵和风机压力、电机温度、声音等，检查标准符合工艺操作条件。 设备、系统切换有关规定 1、设备、系统必须按规定时间进行切换，认真做好切换记录。 2、设备、系统切换停运后，必须按照规程要求检查油位及工艺参数，以及阀门开、关情况，恢复备用（冰机油位应保持在上视镜1/2液位）。 3、设备、系统切换停运后，对不能立即开或关的阀门，以及在本班不能及时关或开的阀门，应在记录中做好开、关时间，接班方应按照记录开关时间结合现场实际情况开、关有关阀门，并做好记录。 4、设备、系统切换停运，应按工艺要求按顺序进行切换，防止设备、系统串压、憋压。对泵后系统中的压力应通过备用泵后系统抽负，（盐水方箱中压力可不处理，应时常保持0.1Mpa左右压力。） 5、设备、系统切换停运时，应认真观察设备、系统参数变化情况并及时处理。 6、设备、系统切换停运时，操作阀门前后应先在螺杆上抹上润滑油，操作后再抹上润滑油，以防螺杆生锈及开、关不灵活。 7、设备、系统切换操作后，应及时对有关设备挂相应标示牌。 8、冰机切换后要及时检测阀门、管道是否有漏点。 以上规定违者一次考核30元，造成严重后果者，按集团公司规定进行考核。 液氯设备切换表： 氯气泵、充装泵一、二、三、五（星期）酸化验、换酸； 每月28日请示车间制冷系统充氟； 每月26日请示车间制冷系统充氨； 每月14日请示车间冰机切换； 每月15、30日制冷方箱放油，每星期五氨压机放油； 氨压机、充装泵单日1#运行，双日2#运行； 每月1日、16日液氯系统所有水泵切换： 每月1日II期泵后原氯系统及废氯系统切换；（包括喷淋塔） 每月2日I期泵后废氯系统切换；（包括洗涤罐） 每偶数月3日倒I期泵后原氯系统切换； 所有计量槽应按槽号顺序切换运行； 12、未规定的设备及上述设备如有情况临时安排切换； 电气设备切换表： 每月1日、16日、请示车间整流机组切换； 每月10日1#、2#厂变切换运行； 每月1日、16日所有水泵切换； 每月8日高低压母联开关做投入、断开试验； 每次开、停槽整流纯水泵请示切换； 注：1、上述规定班长负责安排、实施；必须在班长及本岗纪录上有详细记载，设备切换白班实施，如有情况车间可安排其他班实施，但白班应对设备判断情况承担责任。 2、无详细纪录、设备无切换、无换