QS-MO001模具制作加工管理办法.doc

模 具 制 作 加 工 管 理 辦 法 文件編號: QS-MO-001 核 准 審 核 審 定 制 訂 修訂次數 修訂時間 修訂章節 審 核 核 準  修 改 頁 文件編號 QS-MO-001 文件名稱 文件編碼原則 REV A 修改日期 修改章節 修改前內容 修改后內容 備注 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 模具制作加工管理辦法 文件編號: QS-MO-001 制訂部門: 模具部 制訂日期: 2004\10\20 版本: A 頁次:1/4 目的 規范模具制作管理流程. 範圍 模具設計﹑制作﹑改模 權責 無 定義﹕無 作業內容 模具制作作業流程見附件 工作流程說明﹕ 工作進度追蹤說明﹕ 當模具部門接到模具制作信息或《模具制作通知單》時﹐必須連同工程進行模具開發研究工作﹐并得到一致的觀念情況下﹐依照『模具開發流程管理辦法』設計開發模具圖紙和其他模具工程圖面。 模具設計圖面出來之后﹐模具人員制定《模具制作工作進度表》﹐將模具完成工作進行工作計划﹐以利于工作進度的追蹤工作。 模具生產安排人員依照《模具制作工作進度表》的時間要求﹐制定模具生產排程﹐并追蹤之﹐如不能達成的﹐應及時上報上級和工程部門﹐以方便應急處理或告訴客戶將交期延后。 模具物料的准備工作﹕ 模具設計人員完成模具設計工作之后制定： 《模具材料清單》和其他有关文件 模具结构图 工模零件加工图 模具生產安排人員依照《模具材料清單》和以上工藝文件進行材料備料准備工作﹕廠內有庫存的領出庫存品進行加工使用﹔如沒有庫存的開《請購單》報上級批示﹐給采購進行采購作業。 采購的物料先入模具零件倉﹐由模具零件倉人員依照倉儲管理作業流程進行點收作業。 模具物料加工人員開領單將物料領出﹔物料加工人員先對物料進行檢查﹐如發現不良立即退零件倉﹐由零件倉聯系采購處理之﹔如果是好的進行模具前加工作業工作﹔如本公司無法加工處理的﹐由模具加工人員告訴模具生產安排人員﹐開立《托外加工申請單》外發別處進行加工處理工作。 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 模具制作加工管理辦法 文件編號: QS-MO-001 制訂部門: 模具部 制訂日期: 2004\10\20 版本: A 頁次:2/4 模具前加工一般包括線割切削加工﹑火花機放電加工﹑銑床車工加工﹑CNC磨床碾磨加工﹑省模手工處理加工﹐在加工過程中﹐如有跨單位/組別不同部門處理的﹐上工序加工完畢之后報模具生產安排人員﹐由模具生產安排人員開立《內部聯絡單》通知下工序的人員將加工部件領取進行下工序加工作業。 每加工組別要制定交班工作說明﹐必要時開立加工部位說明單﹐畫制加工部位簡圖﹐并進行工作交班說明。 模具組立工作說明﹕ 當模具前加工部件完成之后﹐由模具生產安排人員將模具加工好的部件交模具組立人員﹐模具組立人員進行模具組立工作 模具組立過程中模具部門應主動向各部門報告模具組立工作進度﹐以方便業務和工程了解工作進度和。工程和業務也應積極追蹤模具的生產情況。 模具完成組立工作之后﹐模具部門人員通報業務﹑工程人員召開模具完成說明會。說明會主要闡述說明以下內容﹐但不一定只這些: 模具有可能出現的缺陷 模具制作經驗總結 通知工程部門准備試模工作 工程部對模具進行檢驗驗收作業。 工模加工完成后，工模主管或工程师按照<<工模零件加工图>>对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验，并填写有關模具的检验驗收报告。 模具驗收良好由工程主導進行打樣作業﹐打樣作業依照《打樣試產試模作業管理辦法》作業﹔如發現模具不良﹐由模具設計工程師和模具生產人員立即改進之進行返修，返修后还应重新进行相关的验收。工模验收合格后移交塑胶部保管使用。 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 模具制作加工管理辦法 文件編號: QS-MO-001 制訂部門: 模具部 制訂日期: 2004\10\20 版本: A 頁次:3/4 工模正常使用后，由于产品设计的更改而必须改模，由工程部设计组发出<<>>及相关的图纸文件，通知工模部改模。有关部门按上述5.2至5.6项执行。參考文件和程序 模具開發流程管理辦法 QR-MC-023 模具制作工作進度表 QR-MO-001 模具材料清單 QR-MO-001 托外加工申請單 QR-MO-001 內部聯絡單 QR-MD-006 聯 成 塑 膠 模 具 廠 文件名稱: 模具制作加工管理辦法 文件編號: QS-MO-001 制訂部門: 模具部 制訂日期: 2004\10\20 版本: A 頁次:4/4 聯 成 塑 膠 模 具 廠 UNITED PLASTICK