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提高电泵井运行时率重要措施 　　摘要：分析了电泵井的运行时率低的原因，并制定可行性的措施。应用科学管理方法，坚持上技术课和岗位练兵，提高工人的责任意识，加强全过程质量跟踪和不定期抽查，严格执行操作标准，增强了质量管理意识，科学的计算电泵井的合理定压范围，对所有气体影响和不合理定压的井重新定压，使电泵井产量达到最佳效果，提高了电泵机井的运行时率。 　　关键词：电泵井 科学管理重要措施 　　 某矿共管理电泵井139口，电泵井平均单井日产油23.93t，电泵井产量高但运行时率低仅97.0%，是某矿电泵井管理的一个薄弱环节。因此，如何提高电泵井的运行时率是我们急需解决的问题。 　　一、现状分析 　　 研究和分析影响电泵井运行时率低的问题，我们对某年10月的电泵井停机26口井因素进行统计，见表1。统计表明，造成电泵井运行时率低的主要原因是电泵井欠载停机、停电停机、过载停机和故障停机等停机频繁造成的。 　　 表1 某年10月电泵井停机因素统计表 　　 　　 　　 　　二、目标可行性分析 　　（1）不利因素。工人技术素质不齐，责任心不强。抽查资料表明，对某矿10个采油队10名电工进行理论和实际操作测试10人中有2名看不懂电路图且操作不规范。管理制度不落实，有奖惩制度，但有的采油队未完全按制度执行。 　　（2）有利因素。有潜力可挖，现阶段正处于改革时期，岗位工人竞争意识逐渐增强。10个采油队的10名电工，中专文凭4人，技校文凭3人，有三人已进修大专文凭。因此只要加强技术培训和实际操作能力即可。领导、技术员和班长思想技术过硬，有一定的思想素质，具备一定的分析、解决问题的能力，技术力量强。领导重视支持工作，矿业务部门及领导高度重视，对各项工作的落实具有很大的推动作用。 　　三、分析原因及对策 　　 建立了因果分析图，见图1。分析表明，影响电泵停机的主要原因是电泵井欠载停机、过载停机和停电停机。 　　 　　 　　 　　 图1因果分析图 图2 网络指挥图 　　3.1影响因素 　　 技术素质低责任心不强、资料反馈不及时、不准确的问题；电流过高、油嘴过大；清蜡不彻底；选用??料失真；定压放气不及时、定压不准、液面不稳。 　　3.2对策实施 　　（1）针对技术素质低责任心不强、资料反馈不及时、不准确的问题。通过现场检查，对矿10个采油队10名电工进行理论和实际操作测试，10人中有2名看不懂电路图且操作不规范。电工的理论水平和业务素质需要进行强化培训，我们采取“一帮一”的方法，每月检查一次，每季度考核一次，并纳入奖金考核。如某11井于2001年10月26日投产，下入Q150泵生产，油嘴12mm，沉没度一直保持在170m左右。由于该井位于整个某I组的最边部，只有一个来水方向，供液能力较差，所以经常出现欠载停机现象，2002年1月15日换为8mm油嘴生产，但未有好转，于2002年4月11日损坏，只运转167天。该井损坏的主要原因是机组在经常欠载的情况下，频繁起停机造成电泵机组烧。最大限度的减少不必要的起停机次数，使电泵井在欠载或过载等其它原因停机后，能及时把信息反馈到相关组织机构，我们建立了网络指挥图，见图2。 　　（2）加强清蜡工作。随着聚驱见效的深入，电泵井含水不断降低，原油粘度逐渐增大，电泵井管理难度也相应增强。某矿目前共有电泵井139口，82口聚驱电泵井平均见聚浓度达到227.38mg/L，平均清蜡周期为24天，最长为90天，最短的只有4天，水驱56口井，平均见聚浓度达到100.78mg/L，平均清蜡周期为180天，增加了电泵井清蜡工作难度。首先由测试队制定电泵井清蜡制度，经机采组审核后下发到各小队。然后，按照清蜡周期进行清蜡，清蜡的前一天测试队负责通知小队，小队技术员进行清蜡全过程跟踪，清蜡传票由小队技术员和测试工双方签字，机采组每月不定期抽查10口井清蜡现场，同时建立清蜡存在问题跟踪卡。最后测试队每两天上报机采组清蜡传票及清蜡存在问题跟踪卡，便于机采组及时掌握每口电泵井的清蜡状况，对存在的问题及时解决，确保每口电泵井按清蜡周期进行清蜡。通过矿机采组、测试队、小队“三级把关制”，确保了电泵井的清蜡周期和效果，使聚驱电泵井在见效期间能够正常生产。 　　（3）选用资料失真。加强日常管理和资料录取，特别是电流卡片要及时分析并做好记录，并尽可能地把问题隐患消灭在萌芽之中，杜绝电泵井无故停机，加强对故障井的及时发现、处理工作。我们坚持对各采油队返回的电流卡片进行检查，凡是报表停机时间与电流卡片不符，一律按没及时启机处理，落实到当月的资金。由于我们考核及时，坚持月月落实，从而解决了因停电启机不及时的问题。 　　（4）定压放气不及时、定压不准、液面不稳。搞好定压放气，合理的定压放气，一是可以改变沉没度，控制井底流