2017磨工工艺与技能训练（第二版劳动版）课件第四单元圆锥面磨削（三）陈志毅 编.pptVIP

* 课题三　精度检验及误差分析 一、锥度（或角度） 的检验 1．用圆锥量规检验 用圆锥量规检验又叫涂色法检验，最常用的量具是圆锥套规和圆锥塞规（见图4-17），主要用于检验标准内圆锥和外圆锥的锥度，如莫氏锥度和其他标准锥度。 一、锥度（或角度） 的检验 图4-17　圆锥量规 ａ） 圆锥套规　ｂ） 圆锥塞规 一、锥度（或角度） 的检验 2．用角度样板检验 在成批和大量生产圆锥角度要求不高的工件时，可根据圆锥半角的大小制成专用的角度样板来测量工件。 一、锥度（或角度） 的检验 3．用万能角度尺检验 万能角度尺的结构如图4-19所示，它可以测量0°～320°范围内的任何角度。 一、锥度（或角度） 的检验 图4-19　万能角度尺 1-尺身　2-角尺　3-游标　4-制动器　5-基尺　6-直尺 7-卡块　8-螺母　9-小齿轮　10-扇形齿轮 一、锥度（或角度） 的检验 万能角度尺由尺身1、基尺5、游标3、角尺2、直尺6、卡块7和制动器4等组成。基尺5可带着尺身1沿着游标3转动， 转到所需角度时，可用制动器4锁紧。卡块7可将角尺2和直尺6固定在所需的位置上。测量时，可转动背后的螺母8， 通过小齿轮9带动扇形齿轮10，使基尺5改变角度。用万能角度尺测量工件的方法如图4-20所示。 一、锥度（或角度） 的检验 图4-20　用万能角度尺测量工件的方法 一、锥度（或角度） 的检验 4．用正弦规检验 正弦规是利用三角形中的正弦关系来计算、测量角度的一种精密量具，主要用于检验外圆锥面，在制造有圆锥的工件中使用比较普遍。正弦规结构简单，如图4-21所示，它由后挡板1、侧挡板2、两个精密圆柱3及工作台4等组成。根据两圆柱中心距L和工作台平面宽度B制成宽型和窄型两种正弦规，具体规格可见表4-4。正弦规的两个圆柱的中心距有很高的精度。如L=100mm的宽型正弦规，其偏差为±0.003mm；同时，工作台的平面度误差以及两个圆柱之间的等高度误差都极小，因此可以用于精密测量。 一、锥度（或角度） 的检验 图4-21　正弦规 1-后挡板　2-侧挡板　3-精密圆柱　4-工作台 一、锥度（或角度） 的检验 一、锥度（或角度） 的检验 图4-22所示为在正弦规上用千分表测量圆锥塞规锥度。如果千分表在a点和b点两处的读数相同，则表示塞规锥度正确；如果两处的读数不同，则说明塞规锥度有误差。当a点高于b点时表明塞规圆锥角大，若b点高于a点则表明塞规圆锥角小。使用正弦规测量的计算举例如下。 一、锥度（或角度） 的检验 图4-22　在正弦规上用千分表测量圆锥塞规锥度 一、锥度（或角度） 的检验 一、锥度（或角度） 的检验 一、锥度（或角度） 的检验 一、锥度（或角度） 的检验 二、圆锥尺寸的确认 在磨削圆锥时，除了要有正确的锥度（角）以外，还必须控制锥面的大端或小端直径尺寸，即通过对内外圆锥面的直接或间接测量，进行圆锥尺寸的确认。锥度量规就是图4-17所示的圆锥量规，它除了有精确的圆锥形表面外，在圆锥塞规的锥面大端处有两圈刻线，如图4-17b所示；在圆锥套规的小端处有一个台阶，如图4-17a所示。这些刻线和台阶就是检验工件圆锥大端和小端直径的公差范围。用圆锥塞规检验锥孔时，如果大端处的两条刻线都进入锥孔的大端，就表明锥孔大了；如果两条刻线都未进入锥孔的大端，则表明锥孔小了；如果工件锥孔大端在圆锥塞规大端两条刻线之间， 则确认锥孔尺寸符合要求，如图4-23a所示。 二、圆锥尺寸的确认 用圆锥套规检验外锥体的方法与圆锥塞规相同，只是圆锥套规控制的是工件外锥体小端直径公差，由套规小端的台阶来测量。测量时工件外锥体小端直径应在套规台阶之间，才确认为合格，如图4-23b所示。用上述方法检验，若大端或小端尚未达到尺寸要求时，必须要再进给磨削。圆锥的大、小端直径用一般通用量具很难测量正确，用量规测量也只能量出工件端面到量规台阶中间平面的距离a（见图4-24）。要确定磨去多少余量才能使大、小端尺寸合格，可按下式计算： 二、圆锥尺寸的确认 图4-23　用锥度量规测量 ａ） 测量锥孔　ｂ） 测量外锥体 图4-24　圆锥尺寸余量确定 ａ） 确定锥孔余量　ｂ） 确定外锥体余量 二、圆锥尺寸的确认 三、磨削产生废品的原因及预防方法 磨圆锥时，也会发生如磨内、外圆时同样的质量问题，例如，表面粗糙度值大、圆锥尺寸不对及同轴度差等。对以上质量问题已在磨内、外圆一章中进行过分析。这里主要分析因锥度不正确及圆锥素线不直所引起的圆锥面接触不良而产生的废品，见表4-7。 三、磨削产生废品的原因及预防方法 三、磨削产生废品的原因及预防方法 在磨圆锥时，虽然多次调整机床上工作台的转角， 但仍校不正锥度；当用圆锥套规测量外圆锥时，发现两端显示剂被擦去，中间不接触；当用圆锥塞规测量内圆锥时，发现中间显示剂被擦去，两端没有擦去。以上