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浅议后张法预应力箱梁张拉工序质量控制 　　摘要：预应力箱梁是桥梁工程的主要受力结构，而张拉工序是板梁施工中最关键的工序，做好张拉工序的工作，才能更好的保证桥梁整体的工程质量。要控制好张拉工序的质量，应从加强组织管理措施和质量管理措施、提高人员技术素质、强化施工技术、工艺管理等方面加以控制保证。 　　关键词：张拉质量控制 　　 　　作好张拉工序的质量控制工作，在预应力工程施工中具有十分重要的意义。在近几年的桥梁工程施工实践中，后张法预应力箱梁成孔的方法是波纹管成孔，预应力筋使用的是钢铰线，锚具使用的是夹片式锚具。本文就此种后张预应力箱梁，浅析一下张拉中常见质量问题及可能产生的原因，阐述了做好张拉质量控制的措施。 　　一、后张法预应力箱梁张拉常见质量问题及可能产生的原因 　　（一）张拉施工工艺 　　后张法预应力箱梁是预应力混凝土构件中的一种形式，是指先浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道，待构件混凝土达到规定强度后，进行预应力筋张拉并加以锚固的一种施工方法。 　　（二）常见问题及原因分析 　　1.穿钢铰线困难 　　穿钢铰线的方法主要是用人工直接穿入，穿钢铰线困难大多是由于波纹管孔道发生异常情况而造成，其可能产生的原因：①波纹管在安装模板或浇筑混凝土过程中，造成孔道不圆顺，甚至弯折，因钢铰线成束后具有一定的刚度，能随管道变化而无法通过；②波纹管质量问题或运输安装过程中破损，造成水泥浆流入管道内，阻塞孔道；③人为造成混凝土块、短节钢筋等异物进行孔道；④钢束头部松散，穿丝时戳伤波纹管内壁，导致波纹管翻卷堵塞孔道。 　　2.伸长值异常 　　钢铰线张拉施工采用张拉应力和钢铰线伸长值双控。根据规范要求，实测伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的±6%范围内，超过即可认为伸长值异常。其产生的原因可能是：①管道弯折变形、孔道截面缩小或由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，会导致实际摩阻力大于计算的摩阻力，使实测值变小。②张拉千斤顶、油表等张拉设备未经校正或已过有效期，或在有效期内发生异常情况而没有重新校正，或计算数据有误。③操作不当。如做测量伸长值标记时不准或划线太粗而读数不准；因操作失误使实际施加应力不足或超过规定值。 　　3.断丝 　　造成断丝的原因可能是：①钢铰线力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。②锚具、夹片硬度太高，齿高也过大：这样稍有偏控就造成刻痕过深，容易发生断丝。③锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。④张拉力过大也会导致断丝。 　　4.滑丝 　　滑丝产生的原因可能是：①锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。②钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间 。③锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。④千斤顶张拉时回油过快可能发生滑丝现象。⑤拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。 　　二、后张法预应力箱梁张拉质量的控制 　　（一）张拉质量的质量管理控制 　　1.质量保证措施 　　1.1实行三检制 　　专职质检员对现场的张拉各项施工质量进行逐项检查、评定；协助监理人员，及上级质检人员进行张拉质量检查；张拉施工班组设兼职质检员，负责对张拉施工班组的张拉质量进行检查，填写质量评定表格，使张拉质量在作业过程中即得到控制。 　　1.2实行工序交接制度 　　张拉工序施工前，需检查板梁的混凝土强度，符合设计或规范要求才能进行张拉；张拉工序完成后，项目部自检合格，确认符合要求后，填写原始检查记录，然后报监理工程师复检签认，方可进行压浆工序施工。 　　1.3质量控制的具体措施 　　为确保张拉工序达到设计和规范的质量标准，在施工过程中我们遵循以下原则：以人为核心，即以工作质量保证工序质量，以促进工程质量；以预防为主，加强对张拉质量的事前、事中控制；坚持张拉质量标准，严格检查，一切用数据说话 　　2.质量的持续改进 　　2.1不合格品控制 　　按照我们公司的不合格品控制程序，控制不合格材料如钢铰线、锚具等进入施工现场，进场材料合格率保证在100%，严禁板梁砼强度不合格未经处理而进入张拉工序。对评定的不合格的板梁，按规定进行鉴别、标识和记录，并进行评价、隔离、处理。 　　2.2纠正措施控制 　　对监理人员提出的伸长值异常等问题及时进行分析原因，制定纠正措施。对于滑丝、断丝不符合规范要求的等严重质量问题，必须实施纠正措施。实施纠正措施的结果，应验证并记录上报。 　　2.3预防措施控制 　　张拉施工班组每天晚上召开质量分析会，对影响张拉工序质量的潜在原因，采取预防措施。对波纹管堵孔、滑丝、断丝等质量通病，必须采取预防措施。项目部定期评价预防措施的有效性。 　　（二）张拉质量的施工技术、工艺控制 　　1.预应