炉内喷钙脱硫影响因素.doc

炉内喷钙脱硫影响因素 　　摘要：为达到国家要求的污染物排放标准，烟气脱硫是燃煤锅炉减排过程中必不可少的一项重要措施，文中以循环流化床锅炉为例，就炉内喷钙脱硫技术的影响因素进行分析介绍。 　　关键词：二氧化硫；脱硫；炉内喷钙 　　中图分类号： 文献标识码：A文章编号： 　　 我国的煤炭资源储量丰富，2009年全国煤炭产量达到29．1亿吨，在我国目前的能源结构中，煤炭占据了总体能源消耗的70%左右，而在这其中有84%的煤炭作为动力燃料和发电燃料进行直接燃烧，在燃烧过程中，煤中所含的碳、氮、硫等部分元素会和氧发生反应，转化为有害物质并产生大量粉尘，其中以SO2和NOX对大气的污染危害最为严重，空气中过量的SO2和NOX会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，严重影响人类正常生活和健康。随着工业的发展，大气污染也日趋严重，2009年，我国的二氧化硫排放总量为2214.4万吨，烟尘排放总量为847.2万吨，虽然分别比2008年下降了4.6%和6.0%，但在全球排放总量中仍占较大的比例。 　　 在《国家环境保护“十五”重点工程项目规划》中，削减工业污染物排放总量作为工业污染防治的主要任务，要求二氧化硫排放量控制在1800万吨，氨氮排放量控制在165万吨，尘（烟尘和工业粉尘）排放量控制在2000万吨，这就意味着降低污染物排放，有效提高燃煤锅炉的脱硫效率将成为煤炭燃烧行业中必不可少的一项重要举措。 　　 循环流化床锅炉以它良好的燃料适应性、高燃烧效率、低污染物排放量、灵活的负荷调节以及灰渣的可利用性等优点，得到了广泛使用，在锅炉的脱硫工艺上，可大致分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫，这三种脱硫方式中都可以采用石灰石做脱硫剂来减少SO2的排放。 　　 湿法脱硫是环保脱硫中比较成熟的技术，但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题、初投资大、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、加上脱硫副产物石膏在我国很难找到大规模的用途，所以对于中小型企业，湿法脱硫并不经济适用。 　　 干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行???本、设备不易腐蚀、不易发生结垢及堵塞，尤其适用于煤种含硫量低于2%的机组或200MW以下老机组。干法脱硫的方法也有很多种，喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、循环流化床炉内喷钙技术等多种脱硫技术在近些年来的应用中都在不断的改进和创新。相比起湿法脱硫，干式、半干式脱硫技术相对更为经济。 　　 本文以循环流化床炉内喷钙法为例，从技术方面寻求解决对策，在提高循环流化床锅炉脱硫效率的问题上进行分析探讨。 　　 炉内喷钙法是在锅炉燃烧过程中，在炉膛适当部位喷入石灰石（CaCO3），该物质在锅炉内高温煅烧会迅速分解产生CaO，可与烟气中的SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO4）即石膏，可随灰渣一起排出，从而达到脱硫的目的。 　　 　　 整个过程反应方程式如下： 　　 CaCO3→CaO＋ CO２－178.98 KJ/mol 　　 细小的CaO颗粒与SO２气体发生下列反应： 　　 CaO ＋ SO２＋１/２O２→CaSO4＋501.83 KJ/mol 　　 　　 脱硫率是指烟气经过脱硫后除去的SO2量占烟气脱硫前SO2量的比率，是衡量脱硫设备及方式有效性的一个主要指标。实际运行中，会有很多因素影响到循环流化床锅炉脱硫效率，例如锅炉床温、脱硫剂粒度、燃料含硫量、钙硫比等。下面就一些主要影响因素进行简要分析。 　　锅炉床温。 　　 锅炉运行的床温对脱硫效率影响较大，脱硫反应的最佳反应温度在850摄氏度左右，如果炉膛温度过高，CaO表面反应生成的一层薄硫酸钙的晶体会被烧结，微孔会被迅速堵塞而阻止SO２向内部扩散，影响脱硫剂的使用效率，当温度超过1000℃后，这一现象尤为严重。但炉膛温度低则不利于石灰石的煅烧反应，使脱硫效率下降。 　　脱硫剂粒度 　　 脱硫剂的颗粒分布也会对脱硫效率产生影响，石灰石的颗粒分布与它的有效反应面积及其在炉膛里的停留时间有关。从反应面积来看，颗粒的粒径越小，它的反应面积越大，脱硫的转化率越高，石灰石粒度大时其反应表面小，在SO2扩散到颗粒内部之前，颗粒表面反应生成的硫酸钙已堵塞了扩散通道，使内部未参与反应的石灰石不能得到有效利用，降低了脱硫效率。 　　 脱硫剂的粒度也与分离器的分离效率有关，当石灰石粒径过细，在进入炉膛后，则会直接被烟气带出炉膛，来不及与SO2发生反应。如果采用飞灰循环的话，可适当提高钙的利用率，在分离器分离效率的影响下，含CaO的飞灰会被分离出来重新返回炉膛，分离器效率越高，返回炉膛的CaO越多，也就越能提