输出轴加工工艺及夹具设计修正版.doc

课程设计说明书 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班 级：机电0802 姓 名：李国梁 学 号指导教师：吴少爽 目录 一·零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………………………………………3 1技术要求分析……………………………………………………………………………………3 2零件的工艺分析…………………………………………………………………………………3 3轴类零件的装夹………………………………………………………………………………..3 二·选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………………………..3 1选择毛坯………………………………………………………………………………………..3 2毛坯尺寸的确定…………………………………………………………………………………4 三·选择加工方法，制定加工艺路线…………………………………………………………..4 1定位基准的选择………………………………………………………………………………..5 2零件表面加工方法的选择………………………………………………………………………5 3制定艺路线……………………………………………………………………………………..5 四·工序设计……………………………………………………………………………………..6 1选择机床 根据工序选择机床………………………………………………………………….6 2选用夹具…………………………………………………………………………………………7 3选用刀具…………………………………………………………………………………………7 4确定工序尺寸…………………………………………………………………………………..6 五·夹具设计……………………………………………………………………………………..9 1定位方案…………………………………………………………………………………………9 2分度设计…………………………………………………………………………………………9 3定位误差分析……………………………………………………………………………………9 输出轴加工工艺及夹具设计 学　　生：李国梁 指导老师：吴少爽 一·零件的工艺分析及生产类型的确定 1技术要求分析 ?题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是大批量生产，故采用模锻。 2零件的工艺分析 结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高； 位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。 二·选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1选择毛坯 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。 根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。 2毛坯尺寸的确定 毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手