辊压机修复工艺.doc

辊压机运行过程中辊面不同磨损状况 及相应的堆焊修复工艺 郑州机械研究所王欣 李军伟 尼军杰 杨威 河南同力水泥有限公司 樊红军 杨希民 王志中 一、前言： 随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来应有的贡献，特别是在提高磨机产量，降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。有的采用辊压机生产厂家的修复方案，购买厂家推荐的焊接材料。有的委托辊压机厂家修复。而辊压机生产企业工作重点是生产辊压机，在辊面修复方面不太重视。郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验，认真分析辊压机辊面的磨损机理，研制了ZD系列药芯焊丝。针对辊压机的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况，制定了相应的修复工艺。本文结合河南同力水泥有限公司辊压机的实际情况，介绍辊面的修复方法。 二、修复工艺： 河南同力水泥有限公司2000T/D水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由KOPPERN辊压机（引进德国，型号：92/10－5V 850 DG1E，规格：∮1000mm×850mm）、球磨机（∮4.2m×11m）和O－Sepa选粉机（N＝2000）组成的辊压机预粉磨系统，设计生产能力为110T/H，于1998年11月投产。辊压机运行初期，效果很好，磨机台时产量超过可达150T/H，主电机运行电流在28－32A，系统压力165－180BAR，工作辊缝20－23MM。随着辊压机的运行时间的延长，辊面会出现一下几种磨损状况： 辊面磨损状况一：正常磨损 辊面运行初期磨损主要是正常磨损，辊面耐磨层基本磨损完。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺： 1、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，最好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。 2、用ZD310焊条堆焊辊面耐磨层，堆焊高度在5mm左右。 3、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。 4、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。 如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝。由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机时间比较短的情况。 辊面磨损状况二：辊面局部剥落破坏 辊面反复修复3～5次以后，随着焊接 次数的增加，辊面疲劳裂纹就会产生，辊面 磨损会进入第二阶段——辊面局部剥落破坏。 如果辊面出现掉大块现象（图1）， 图1 辊面局部破坏 可以采用下面的修复工艺： 1、用电动钢丝刷或毛刷把辊面凹坑中的粉尘清理干净。 2 用ZD1焊丝补焊凹坑，留5mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余全部用ZD1焊丝补焊。 3、然后用ZD3焊丝堆焊一层耐磨层，厚度为5mm。 4、耐磨层焊完后，再用ZD310焊丝堆焊耐磨层，耐磨条纹宽度为15∽20mm，高度为5mm左右，间隔为5∽10mm； 由于辊面焊接应力加大，局部凹坑补焊平整后，其他部位可能又会出现凹坑。河南同力水泥有限公司的辊压机自2006年开始，辊子辊面出现大面积磨损，耐磨花纹破坏严重，局部出现掉块，形成凹坑。辊压机挤压效果急剧下降，电流一直在22A以下，系统压力120－140BAR，工作辊缝14－18MM，系统震动加剧，加速了双齿形联轴器的不正常磨损，喂料稳重仓不稳，经常冲料，导致小仓提升机电流增高而跳停，极大地影响了磨机的稳定，台时也明显下降120T/H以下，此时的辊面出现新的磨损状况。 辊面磨损状况三：辊面疲劳破坏 辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用CO2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3∽5倍，焊丝的利用是焊条的1.5倍。可以短期内完成修复工作，相应的修复工艺为： 1、去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。 2、用ZD1焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。 3、用ZD3焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。 4、耐磨层焊完后，然后用ZD310 焊丝连续堆焊横纹。 如果水泥厂没有 CO2气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ZM、ZD3、ZD310焊条分别取代ZD1、ZD2、ZD3、ZD310焊丝。这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。 辊面磨损状况四：辊面严重破坏 由于