工业特种设备第七章.pptVIP

思 考 解释边界效应与应力集中。 总结（应力分析） 1、承受内压薄壁圆筒壳应力 2、承受内压薄壁椭球壳应力 3、承受内压厚壁圆筒壳应力 4、承受均布载荷圆平板应力 5、热应力 6、边界效应与应力集中 7、应力分类 六、应力分类 压力容器不仅在内压、温差等作用下元件内产生的一些应力，受元件自重、内部介质重量等会在元件内引起弯曲应力或拉伸(压缩)?应力；支座反力会在元件被支撑部位造成局部应力；立式容器受风会引起附加弯曲应力；冷?热加工变形会在金属内产生加工残余应力。? 元件中的应力可分为： 一次应力：也称为直接应力，是由外载(内压)引起并与外载平衡的应力。 二次应力：也称为间接应力，是在外载(内压)作用下，元件的不同变形部位相连接处，由于满足位移连续条件所引起的局部附加薄膜应力及弯曲应力。 热应力：称为温度应力，分为总体热应力及局部热应力两种。 峰值应力：在外载(内压)作用下，由于结构的局部不连续性而引起的附加应力。例如发生在转角半径过小或局部未焊透等处的局部应力。 第三章 压力容器（强度设计） 一、失效 因强度不足引起的失效，叫强度失效。包括静载强度不足引起的静载强度失效及交变载荷长期反复作用引起的疲劳强度失效。 因刚度不足或稳定性不足，会造成构件过量弹性变形或失稳坍塌，导致刚度失效或失稳失效。 压力容器的失效主要是强度失效。 从专业的设计手册上可以很容易分别查到内压和外压容器所需相对应的壁厚尺寸。例 如，内径 Di=1600 mm，长径比为1 的承受 0.4MPa 的压力的筒体，材料为不锈钢，若受内压的话，壁厚仅需4mm，而承受同样大小的外压，则壁厚就需要12 mm，整整 3 倍！ ------- 设置加强圈 为增强容器的刚性和稳定性而固定于容器的内侧或外侧的环状构件称为加强圈。 第三章 压力容器（强度设计） 二、压力容器常规强度设计的任务是： 第一，根据受压元件的载荷和工作条件，选用合适的材料； 第二，基于对受压元件一次应力的限制，通过计算确定受压元件的壁厚； 第三，根据结构各处等强度的原则，进行结构强度设计，包括焊缝布置及焊接接头结构设计，开孔布置及接管结构设计，筒体与封头、管板、法兰连接结构设计，支承结构设计等。 第四，对设备制造质量及运行条件作出必要的规定。 第三章 压力容器（强度设计） 三、强度理论 (一)第一强度理论： 也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力 达到了极限值。相应的强度条件式为： σ1≤[σ] (二)第三强度理论(在压力容器常规强度设计通常采用第三强度理论)： 也叫最大剪应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发性屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力 达到了极限值。相应的强度条件式为： σ1-σ3 ≤[σ] (三)第二强度理论；第四强度理论 一、承压薄壁圆筒壳的强度设计 强度设计公式 二、强度设计过程中的设计参数 1、计算压力 1.0~1.1Pw（最大工作压力），并考虑液柱静压力，安装安全阀的开启压力Pk ，安装爆破片的设计爆破压力Pb。计算压力与设计压力区别。 2、[б]t 国标GB150《钢制压力容器》中对压力容器所使用的低碳钢，低合金钢等[б]t作出了规定。 3、减弱系数 焊缝系数； 孔桥减弱系数。 4、 附加壁厚 钢板负偏差C1; 腐蚀裕量C2=η*n; 加工减薄量C3 5、公称直径 用钢板卷焊的筒体，内径； 用无缝钢管作筒体，外径。 设计压力：在一般情况下，装设安全阀的压力容器，设计压力为工作压力的1．05至1．15倍(高压容器选用低比值)，装设爆破片时不低于爆破片的设计压力+制造范围正偏差。对于盛装液化气体的容器，其设计压力应为所装介质在容器可能达到的最高温度下的饱和蒸汽压力。在国内，一般不受太阳照晒和共他幅射热的液化气体贮罐等类容器，可以选取所装介质在40℃时的饱和蒸汽压力作为设计压力。 如果气体容器内还装有液体介质，而且容器的安全泄压装置的装设部位与容器底部之间由于液体静压力的作用而存在较大的压力差，则容器的设计压力应为安全泄压装置的泄放压力加上液体静压力。 许用应力 复层材料 ——设计温度下复合钢板的许用应力，MPa ——设计温度下基层钢板的许用应力，MPa ——设计温度下复层材料的许用应力，MPa