双碱法与氧化镁法工艺比较.doc

一.两种工艺的比较 1.1 双碱法脱硫工艺 化学反应原理 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 钠-钙双碱法[Na+/Ca2+]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程： 脱硫过程 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3) （1）式为吸收启动反应式； （2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时） （3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9） 再生过程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6) 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗） 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。 技术特点 钠-钙双碱法【Na2CO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点： 1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较，钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效率达80%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求； 2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因除尘脱硫设备故障影响主设备的安全运行； 3对操作弹性大，对燃烧煤种含硫量的变化适应性强。旋流板塔用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 4再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 5钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 6正常操作下吸收过程无废水排放，脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；； 7灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 8钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 9可利用石灰生产线当中的除尘灰作为再生剂(实际消耗物)，运行成本低。 10钠-钙双碱法除尘脱硫一体化工艺、设备简单，占地面积小，设备维护费用少，基本不耗钠碱，投资和运行费用低，运行稳定，烟气处理效果良好，非常适合石灰生产线的烟尘治理。 2.2 氧化镁脱硫工艺 工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 反应过程 1、熟化 MgO+H2O —Mg(OH)2 2、吸收??? SO2 + H2O— H2SO3 ????? SO3 + H2O— H2SO4?? 3、中和??????????? Mg(OH)2+ H2SO3 — MgSO3+2H2O Mg(OH)2+ H2SO4 — MgSO4+2H2O Mg(OH)2+2HCl— MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF —MgF2+2H2O 4、氧化 2 MgSO3+O2—2MgSO4??????????????????????? 5、结晶 MgSO3+ 3H2O— MgSO3·3H2O MgSO4+ 7H2O —MgSO4 ·7H2O 系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 工艺流程 锅炉/窑炉—除尘器—引风机—浓缩塔—吸收塔—烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负