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GL--05锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施 编号：BYHG—GL--05 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯 循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组 锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施 批 准： 会 签： 审 核： 编 写： 陕西电力科学研究院 二○一一年八月 目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统简介 5.蒸汽吹洗范围、方法、参数、临时设施 6.锅炉首次点火吹管前应具备的条件 7.调试步骤 8.组织分工 9.安全注意事项 陕西北元化工有限公司2×125MW锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施 陕西电力科学研究院 1 编制目的 1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。 1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。 1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。 1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6 《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996） 2.7 设计图纸及设备说明书 3调试质量目标 符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。 靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。 4 系统简介 4.1 系统简介 陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室外布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，型号为DGJ-480/9.81-Ⅱ5。该锅炉采用膜式水冷壁，全部为钢结构，按7级地震强调设计。锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3的。煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、 屏式过热器及两级对流过热器、省煤器 、空气预热器、烟道，最后经过电除、脱硫引风机由烟 1 陕西北元化工有限公司2×125MW锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施 陕西电力科学研究院 囱排入大气。 燃烧后的灰渣落入炉膛下部冷灰斗水封中，经过骤冷粒化后，由刮板式捞渣机捞至渣斗，由汽车运走。烟气中携带的细灰经过电除尘器、脱硫到仓泵，由输灰管道送到水泥厂。 4.1.2 锅炉承压部件： 4.1.2.1 锅炉水冷壁和水循环系统： 炉膛水冷壁由管径Φ60×5加焊20mm扁钢形成，节距80mm，气密性膜式壁，整个水冷壁分布前、后、左、右侧四部分，前后水冷壁下部组成倾角为55℃的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛突出2800mm，形成折焰角，在折焰角处，后水冷壁与后水冷壁上集箱之间用32根Φ40的吊杆相连接。 整个炉膛共分16个循环回路，前、后、左、右侧各4个回路。水循环系统为：由省煤器加热后的给水进入锅炉汽包，与汽包中的炉水混合后分别进入4根Φ426×30的集中下降管，再由48根Φ159×12的下水管分别引到前、后及两侧水冷壁下集箱。汽水混合物由60根Φ133×10的顶棚连接管引入汽包，在汽包内蒸汽及水通过汽水分离装置进行分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器，饱和水进入下降管进行再循环。 4.1.2.2 汽包及其内部设备： 汽包内径1600mm，壁厚95mm，筒身直段长15452mm，全长17346mm。汽水分离器采用内置导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统。汽包内装有60个导流式旋风分离器作为一次分离元件，二次分离元件是波形板箱。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行离心分离。蒸汽经波形板箱进入汽包蒸汽空间，然后进入给水清洗装置。蒸汽自下而上通过孔板，由清洗水层穿出进行清洗，可清楚蒸汽溶解携带的