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风机在冶金行业的应用及未来发展趋势 风机是用于排送气体的机械的总称，根据其排气压力的高低，分为通用机（p≤15000Pa）、鼓风机（15000Pa1.96×105Pa）.　　一、风机在冶金行业的应用　　风机在钢铁与其它属材料的冶炼过程中占有极重要的位置。　　从矿山到炼成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。　　1、烧结用风机　　冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间，一个装有62.5m2烧结机5台的车间，共使用风机29台，其中用在烧结机上有18台；另一个装有75 m2烧结机3台的车间，共使用风机90台，其中用在烧结机上有8台，其它风机用在通风、除尘、降温及冷却。　　风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓风机有几十种型号规格，现举出几种型号的性能参数。　　由沈阳鼓风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓风机，是为18~24 m2烧结机配套的设备。该类鼓风机为单级单吸入双支撑结构，用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半，下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。　　D1600离心鼓风机主要性能参数；流量为1600 m2/min，进口压力89.73kPa，升压8.33kPa，转速1485r/min，功率334kW。　　由沈阳鼓风机厂生产S6500抽送烧结烟气的离心鼓风机，适用于79-90 m2烧结机配套。其结构特点为单级双吸入双支承结构，用弹性联轴器与电动机直联。机壳水平剖分为上下两半并轴向剖分为三段，左右段为两个进气管向上的结构对称的进气室，中段为下部有水平出气管的蜗壳，出气管口附加有锥形扩压管。　　S64500离心鼓风机主要性能参数；流量为6500 m3/,min，出口压力101.31kPa，进口压力89.05kPa，转速1475r/min，功率1640kW。　　目前国内最大的烧结鼓风机是陕西鼓风机厂生产的SJ16000型，流量1600 m3/min ，功率达5000kW。　　2、焦炉煤气输送鼓风机　　焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气???经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。　　焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓风机厂生产的D1250——31型离心鼓风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。　　转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。　　轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。　　密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。其主要性能参数：进口流量为1250 m3/min，进口压力98.07kPa，出口压力313.82kPa，主轴转速4776r/min，功率3670kW。　　3、高炉鼓风机　　在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的“制氧四大机”。高炉鼓风机的典型代表产品是陕西鼓风机厂生产的轴流压缩机A系列（静叶不可调）和AV系列（静叶可调）。其主要性能参数：A40~ A112，流量范围65~680（×103N m3/h），压比2.9~7.7，转速3410~9549r/min，功率33~690(×102kW)。AV40~AV140,流量范围70~1050（×103N m3/h），压比2.7~7.2，转速2524~8833r/min，功率34~900（×102kW）。　　4、转炉二次烟气除尘风机　　转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站的烟气除尘。　　烟气除尘所用的风机主要有1——73型、JY5——44型及5——51型。4——73型为通用型，从No8~28共12种规格