金属工艺学课件_17627.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 1.铸件的外形设计 原则：外形设计应便于起模，简化造型工艺 减少型芯的数量，避免不必要的型芯 便于型芯的稳定、排气和铸件的清理 原则2: 铸件壁后应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 铸铸件如果壁后过大会出现集中的缩孔 2.铸件壁的连接 原则： 1.铸件的结构圆角； 2.避免铸件壁的锐角连接； 3.厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡； 4.减缓肋、辐收缩的阻碍； 5.避免出现过大的水平面。 原则2：避免锐角连接 缺陷分析： 锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从 而产生裂纹、缩孔等缺陷。 原则4：减缓肋、辐收缩的阻碍 缺陷分析：铸件各部分冷却速度不同而收缩不一致，形成较大的内应力。 当此应力超过合金的强度极限时，铸件会产生裂纹。 实例分析1： 4.3.3不同成型工艺对铸件结构的要求 1.压铸件的结构设计 2.熔模铸件的结构设计 3.铸件的组合设计 1.压铸件的结构设计 原则： 应尽量消除侧凹和深腔，在无法避免时，至少应便于抽 芯，以便压铸件能从铸型中顺利取出。 实例： 组合设计： 可将大铸件或形状复杂的铸件，设计成几个较小的 铸件，经机加工后，再用焊接或螺纹连接方式将其组合 成整体。 实例1： 思考题1：如图所示铸件结有何改进之处？怎样修 改？ 思考