供应商品质保证操作手册说明会.ppt

阿里巧巧 日 程 安 排 13：10－15：10 《供应商品质保证手册》第一、二部分讲解 ――――购买部 新机种 15：10－16：10 《供应商品质保证手册》第三部分讲解 ――――制造部 品质科 16：10－16：20 （休息） 16：20－17：10 讨论、交流学习、培训效果调查 目录 目录 2.1 前言 2.2 供应商量产品质安全宣言 2.1 简介 ◆ 基本要求：在合理的价格上生产出高品质的产品。故必须保持生产过程的稳定性和工序质量的可预见性 ◆ 批量生产准备（量产安全宣言）应用的阶段：零件质量基本得到认可，可以进入批量生产的时期 ◆ 量产安全宣言的目的：让广州本田/东风本田有信心相信供应商批量生产的准备工作已经全部完成（硬件/软件方面），能够连续供应符合要求的产品给东风本田 ◆ 变化点： 旧版，“供应商准备就绪声明” 新版，“供应商量产品质安全宣言” 2.2 供应商量产品质安全宣言 ◆ 新旧版量产安全宣言使用的表格对比 新版格式 旧版格式 查看链接 查看链接 2.2 供应商量产品质安全宣言 量产品质安全宣言 总之：对零件量产前生产准备情况总体的检证与评价是量产安全宣言的核心内容 ◆可以在供应商处进行，也可以被邀请来DHEC进行 ◆可以有GHAC/DHEC的人员参与，也可以没有 ◆可以有对应的QAV2考察，也可以没有 ◆量产安全宣言应该由供应商多个相关部门共同参与下完成，不应该是一个部门或一个人来完成 ◆总结 量产安全宣言中中的内容 2.2 供应商量产品质安全宣言 对批量生产前整个生产准备总体（软件/硬件）的客观描述 ◆自我评价雷达图 各领域中需要评价的重要项目进行单独评价，并将达成率进行标注 ◆总经理声明 由供应商管理层对零件量产的保证：我们可以向DHEC按期交付合格的零件 ◆课题项目与对应 在量产评价时尚未完全对应完毕的项目 ◆量产前供应商自我评价 评价内容详见下页！ ◆D（交付）领域 在量产安全宣言中应进行自我评价的内容 2.2 供应商量产品质安全宣言 模具准备 设备准备 物流安排 人员安排 生产能力 ◆Q（品质）领域 再发防止 （车型间） 未然防止 ◆M（人员）领域 作业者教育 （零件机能量产节拍等） ◆其他 残留项目 未完成的课题 安全宣言 GHAC新机种基本流程 阶段 START 相关文件 E企 E段 段确 品确 量确 量产Go M/L调查 接受GHAC图纸/SPEC 技术工程变化点研究总结 制造管理计划 品质保证计划 进度管理 以往缺陷验证 品质基准书 检具构想 FMEA FTA CRF PQCT CRF CPK CPK CPK CPK IPP 样件设定实绩 生产能力实绩 品质基准书 FMEA改进 初物检查成绩书 包装仕样确认 包装运输确认 进度实绩管理表 计划延期及修改报告书 批组管理 管理图设定表 量产确认通知书 第三部分 批量生产 3.1 简介 3.2 不良对策要求表 3.3 市场品质解析依赖书 3.4 不良对策要求表/市场品质解析依赖书 3.5 解决问题的5原则----工作表 3.6 更改的管理 3.7 初物管理 3.8 品质保证调查（QAV1） 3.1 简介 批量生产应用的阶段 ◆现地适用证明、量产通知书发行 ◆量产准备阶段无重要的残余课题，并且均已经对应完毕 3.1 简介 批量生产中品质问题的反馈及影响 ◆在市场上发生的问题。这将直接导致用户对客户的投诉和索赔，影响客户及其供应商的业绩和声誉，将导致客户及其供应商直接和间接的损失 ◆在客户工厂内发生的不良，尚未流向市场，使客户对供应商的评价及信任度受影响 ◆对于工厂内和市场的缺陷，客户分别以不良对策要求表和市场品质解析依赖书的形式向供应商反馈，有时东风本田请供应商协助参与问题的调查 3.1 简介 ◆必要时，广州本田·东风本田将要求供应商在客户生产线旁对不良零件进行分拣或返工，以使客户生产能够持续进行 ◆要求供应商进行临时和恒久的对策以消除不良 批量生产中品质问题的对策与处置 ◆客户将对供应商零件缺陷原因引起的工厂和市场损失根据相关合同或协议进行索赔（见稍后的缺陷补偿协议内容的讲解） 3.2不良对策要求表 适用范围 ◆适用于量产后品质科与供应商就品质问题的交流 ◆供应商提供的产品在GHAC/DHEC内所发生的品质问题 ◆此表格同样适用于量产前产品科与供应商进行品质问题的交流 3.2不良对策要求表 回复期限 ◆恒久对策：A级，8个工作日；B/C级，10个工作日 ◆临时对策：A/B级，24小时；C级，2个工作