钻削加工的加工工艺.pptVIP

---------------------------------------- ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 表6.13 钻孔、锪孔和铰孔综合件评分表 锪孔深 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 4．V形四方镶配实训 （1）零件图 V形四方镶配件如图6.42所示。 图6.42 V形四方镶配件图 技术要求： ① 件2按件1方孔配作，接合面互换单边间隙不大于0.5mm。 ② 件2（两件）分别与件1的V形槽组合，结合面间隙不大于0.03mm，且N面齐平，误差不大于0.02mm。 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 （2）实训准备 ① 工具和量具：钻头、直铰刀、锯弓、锯条（若干）、锉刀（粗、中扁、细扁和细三角锉）錾子、锤子、划针、样冲、划线盘、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、外径百分尺、万能角度尺、直角尺、刀口直角尺、百分表、磁性表座、V形座、塞尺、塞规、测量棒等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刀刷、毛刷等。 ③ 备料：45钢铁板，件1（60mm±0.1mm）×（57mm±0.1mm），件2（24mm±0.1mm）×（24mm±0.1mm），厚度为6mm±0.02mm，两平面磨平，表面粗糙度Ra1.6mm，每人各一件。 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 （3）操作步骤 ① 检查毛坯，作必要修整。 ② 加工凹件。 a）以粗、精锉锉削基准面A、B，锉削外形尺寸60mm×55mm，使其达到尺寸和形位公差要求。 b）按图样划出各加工位置线。 c）以f?4mm的钻头钻排孔，再用扁錾沿四周錾去四方孔余料并粗锉接近尺寸线，精锉方孔各面，使其达到尺寸公差和表面粗糙度要求。各表面平面度误差、各个相互垂直的平面间垂直度误差均不大于0.01mm。 ③ 加工凸件。将24mm×24mm凸件毛坯各侧面精锉，各锉削面的平面度误差、各相互垂直的平面间 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 的垂直度误差均不大于0.01mm。沿对角线将其锯削成两个三角形，以件1已加工好的22mm×22mm方孔为基准，锉配两个三角形凸件，并镶嵌于方孔内，要求能够任意转位互换，各配合间隙均小于0.05mm。同时，此凸件作为加工件V形槽的基准量规。 镶配时，精锉修正各面，用透光法检查接触部位，结合涂色的方法逐步修锉达到配合要求。 ④ 加工V形槽。以件2三角形凸件作为加工V形槽的基准量规。加工过程中要经常用圆柱测量棒来测量V形槽的对称度，以达到图样要求。两块凸件分别与凹件的V形槽组合，接合面间隙不大于0.03 mm，且组合后上表面要平齐，平面度误差不大干0.02mm。 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 ⑤ 钻4×f?5.8mm孔、用6mm的手铰刀进行铰孔。保证孔径、孔距的尺寸精度及位置精度。 ⑥ 去毛刺倒角、倒棱，用塞尺检查配合间隙，复检全部精度要求。方孔V形组合件的配合情况，如图6.43所示。 图6.43 方孔V形组合件组合图 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 （4）安全及注意事项 ① 在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。 ② 在加工内垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°，刃磨后最好用油石抛光。 ③ 在整个加工过程中，加工面都比较窄，但一定要锉平并保证与大平面垂直。否则，互换配合后就会出现较大间隙。 ④ 在试配过程中，不得用锤子敲击配合处，以防止将配锉面划伤或使工件变形。 （5）V形四方镶配质量检查的内容和成绩的评定 V形四方镶配质量检查评分表，如表6.14所示。 ---------------------------------------- 6.6 典型孔类零件加工实训 表6.14 V形四方镶配评分表 ----