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实现未来状态 ——从认识和绘制价值流开始 价值流图是一个重要的工具 看清整个生产流程 发现浪费源 使对流程所做的决策透明化 展示物流和信息流之间的联系 实施精益生产的蓝图 日常交流工具 价值流图是一个重要的工具 选择一个产品族通过下游过程时的相同加工步骤和使用相同的设备 从顾客的角度来区分，确定你的起点 必须保证总是有一张未来状态图 不迷恋绘图本身 简单，使用铅笔和纸 产品族 未来状态图 工作计划 当前状态图 了解现状 站在工厂角度看过程 用符号代表过程和流动 到现场去看一看 沿着实际物流信息流路线走 从发货端向上游走 不依赖文件，亲自用秒表测量 使用铅笔，在现场作图 独立完成 多个公司 多个工厂 过程层次 单个工厂 ! 当前状态（一）——顾客 了解顾客 定义过程块 过程停止于过程和物流中断的地方 当前状态（二）——物流 了解物流 不要将产品族中的每个采购件都画在图上，画1~2种主要的原材料的流动。 过程数据 产品差异数 周期时间（C/T） 换产调整时间（C/O） 机器正常使用时间（Uptime%） 生产批次间隔（EPE——Every Parts every … ） 操作员人数 包装大小 工作时间 废品率 当前状态（三）——信息流 了解信息流 各过程、供应商怎样才能知道每天生产多少和何时生产呢 发现“推动和成批” 没有看扳不生产，“去看看”的调整计划方法不是拉动 当前状态（四）——时间线 生产供货时间——用最长的路径来计算整体供货时间 增值时间 LT=31天 VA=90S 30秒 30秒 30秒 20天 5天 3天 3天 生产供货时间 增值时间 冲压公司车间布局图 200t 压机 1# 2# 钢卷储存 冲压件储存 装配部门 焊接部门 成品储存 运输部门 冲压部门 = 货架中的在制品 = 货盒中的成品 焊接检验 焊件储存 装配1# 装配2# 成品检验 每天 周2,4 钢铁厂 500英尺钢卷 生产控制部 6周预测 90/60/30天 预测 日订单 日运输计划 MRP 每周计划 每周订单 总装厂 18400件/月 -12000L -6400R 每盒=20件 2班 冲压公司当前状态价值流图 LT=23.6天 VA=188S 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 5天 7.6天 1.8天 2.7天 2天 4.5天 点焊#1 1 点焊#2 1 装配#1 1 装配#2 1 运输 4600L 2400R I 1100L 600R I 1200L 640R I 2700L 1440R I 1600L 850R I 钢卷 5天 I 冲压 200T C/T=1S C/O=60min 可靠性=85% 可用时27600S EPE=2周 C/T=39S C/O=10min 可靠性=100% 2班 可用时27600S C/T=46S C/O=10min 可靠性=80% 2班 可用时27600S C/T=62S C/O=0 可靠性=100% 2班 可用时27600S C/T=40S C/O=0 可靠性=100% 2班 可用时27600S 描绘未来状态 消除浪费，描绘未来状态 暂不考虑产品设计、工艺技术、工厂位置等特征而引起的浪费源，关注供货时间、空间、工作量、不良品和运输 用红铅笔将对未来状态的想法直接绘制在当前状态图上 有关未来状态的关键问题 节拍时间是多少？ 尽可能使定拍过程的实际节拍时间与节拍时间接近 建立成品超市还是及时交货？ 确定“看板大小”的最简单方法——顾客需要的最小包装单位 什么地方可以使用连续流？ 操作工均衡生产 什么地方需要使用超市？ 批量生产用信号看板 有关未来状态的关键问题 将生产计划下到哪个点？ 如何平衡生产不同产品？ 下达生产要求和提取成品的单位量是多少？（时间间距） 任务平衡柜 哪些过程需要进行什么样的改进？ 换产调整时间和批量大小 将过程整合成连续流 提高设备的开动率（Uptime） 消除浪费 90/60/30天 预测 日订单 冲压公司未来状态价值流图 LT=4.5天 VA=169S 1秒 168秒 1. 5天 1天 2