蒸汽—热产锅炉外置旋分离及平衡容的设计原理.docVIP

蒸汽—热水联产锅炉外置式旋风分离器及平衡容器的设计原理 江西能源l991年第2期 蒸汽一热水联产锅炉外置式旋风分离 器及平衡容器的设计原理 张银法 (南京建筑工程学院) (摘薹]本文研究了蒸汽——热水联产锅炉蒸汽,热水画路中的外置式旋风分离器致 平衡容器的工作原理并提出设计计算方格. 一 ,蒸汽一一热水联产锅炉的鞲嬲性热 ,了系统 随着集中供热的迅速发展和具有节能, 舒适及安全等优点的热水采暖被广泛采用, 能够各自稳定地生产所规定的参数的蒸}气及 热水的蒸汽一一热水联产锅炉正在为世界各 国竞相研制.要求这种锅炉能够在较大的集 中范围内同时满足用户对于生产用蒸汽及采 瑷用热水的需求,因此简化了锅炉房热力系 统,降低了锅炉奉体及锅炉房的造价.图1 所示为一具有外置式分离器的汽水联产锅炉 的热力系统简图.炉膛水冷壁分为两个独立 圈1带外置式分离器的蒸汽——热水联产系统 1,蒸汽廊路水砖鹫2,热水回路水冷壁3,平衡 容器4,外置旋风分离器5,省煤器6,给承7, 蒸汽回路给水8,排污,9,过热器l0,热水主供 管ll,过热蒸汽主供管 22 回路即蒸汽回路及热水回路,两者都设有省 煤器.蒸汽回路经省煤器后进入平衡容器, 平衡容器～端与外置式分离器的蒸汽空闻相 接,另一端与分离器的水空间连接.这样独 立的蒸汽,热水回路能够保证各自稳定的蒸 汽及热水的产量. 蒸汽,热水回路都 用水泵强静]循环. 为了消除由于热水 和蒸汽的直流所产 生的循环脉动,设 置了平衡容器3. 平衡容器中的水位 要比外置式分离器 中水位低AH,在额 定工况下运行对, 要求锅炉能够保证 按热量计算产生 40的规定参数的 蒸汽I当锅炉的热 水负荷下降至5O 额定负荷时,锅炉 仍能生产规定的产 汽量. 图2外置式旋风分离器示意 1,水连通营2,排污管 3,孔板4,F将5扎 连通管6,汽水混物入f】 竺,井■式蜒风分禽囊研兜 外置式旋风分离器的简图如图2所示. 由炉膛水冷壁上集葙引出管中的汽水混台物 切向进入旋风分离器,首先依靠离心力进行 分离,然后在旋风分离器的蒸汽空间依靠重 力进行自然分离,分离后的蒸汽再经过孔板 进入过热器. (一)外置式旋风分离器的允许负荷 为保证分离器的分离效果,应限制蒸汽 在分离筒内的轴向速度使蒸汽湿度控制在 允许的范围内.根据允许的轴向速鏖可以得 出外置式旋风分离器使用的允许负荷. 蒸汽一一热水联产锅炉的过热蒸汽一般 日5蒜汽湿度与蒸汽轴向速度 关系(中350) 是用于工业 的工艺目 的,饱和蒸 汽的湿度一 般应限制在 l%以下. 根据这种要 求,作者对 三种直径的 外置式旋风 分离器在三 种不同压力 下的允许负 荷进行了研 究,其结果 表明:(1) 外置式旋 风分离器的 直径一定时 (试验分离 器高度为 1.65米), 饱和蒸汽的 湿度co值随 汽的轴向速度W变化如图3,图4及图S 所示由图可见,对于给定的试验压力和给 定的试验直径的外置武旋风分离器,其允许 蒸汽轴向速度w应分别为2m/,,1.84m/s 及1.3m/s.在允许的蒸汽轴向速度范围 内,蒸汽湿度.随蒸汽轴向速度W基本呈 抛物线型增加.(2)当外置式旋风分离器的 直径一定时(给定分离器高度),随着蒸汽压 力的升高,蒸汽的比容减小,汽水密度差减 小,蒸汽带水能力增加,故蒸汽湿度随压力 而增加.(3)当外置式分离器的直径分另『J为 250ram,dp300mm及dp350mm(分离器高 度不小于1.65米),其允许负荷可按作者研 究的表1中的数据选定. (=)外置式旋风分离嚣与平衡容器的 水位差△H 外置式旋风分离器与平衡容器的水位差 可按下式计算; : 等m 式中Ap,△ps一一蒸汽连通管及水连通 管的阻力,Pa} P,p/一一蒸汽及水的密度, kg/m} g一一重力加速度,m/s.. 囊l井置袁旋风分囊■的允许负荷(tlh) 锅炉工1分离器直径(mm) 作压力I…一一T一～T一_- (MPa)l25o『3ooI35o 一—— I——————I——一 1.3I2.33.013.4 1.6『3.03.84.3 2.53.6l5.46.0 蒸汽连通管中蒸汽流速般控制在7—8 m/s,此时△p通常小于60~)0Pa应尽可能 使蒸汽连通管短而直,以降低流动阻力.水 连通管中水的流速常采用小于1ITI/S.顶 部匀汽多孔板的孔径多采用1O～12mm,蒸 汽在多孔板孔中的流速一般应控制在6～10 m/s. 三,平衡容器的设计计算原理 设置平衡容器的主要作用是为了消除由 于热水及蒸汽的直流所造成的循环脉动.虽 然循环脉动形成的机理目前还未完全搞清 楚,但从宏观分析主要是由外部条件如燃料 量,热负荷,给水量的波动及锅炉受热面内 蒸汽,热水的直流所造成.对于高压及超高 压的直流蒸汽锅炉,主要表现为管间脉