第六节 常用合金铸件的生产教程文件.pptVIP

第六节? 常用合金铸件的生产 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金，一般含碳量 2.5%~4.0%；含有较多的硅、锰、硫、磷等杂质。 一、铸铁的分类： 根据碳在铸铁中的存在形态可分为： 1、白口铸铁：碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以渗碳体形式存在，其断口呈银白色。特点是硬和脆，难以加工，但耐磨。一般不直接用来制造机器零件，常用作炼钢原料或制造可锻铸铁件。 2、灰铸铁：碳主要以自由状态的片状石墨形态存在，如1-34a)图，断口为暗灰色。强度低，塑性差，但易切削，减摩消振性好，且铸造性能好，应用最广泛。 1-34a)片状石墨 3、可锻铸铁：碳主要以团絮状石墨形态存在，如图1-34d)，因而有较高的塑性和韧性。用于受冲击和振动的薄壁小件。由白口铸铁经高温退火处理获得。 图1-34d)团絮状石墨 4、球墨铸铁：铁液在浇注前经球化处理，碳大部分或全部以自由状态的球状石墨存在,如图1-34b) ，有时出现少量团絮状。强度、塑性均高于可锻铸铁，抗拉强度甚至高于碳钢。 图1-34b)球状石墨 5、蠕墨铸铁：大部分石墨为蠕虫状，介于片状和球状之间，如图1-34c)。因而同时具有灰铸铁和球墨铸铁的特点。 图1-34c)蠕虫状石墨 二、铸铁的石墨化及其影响因素： 1、铸铁的石墨化： 1）铁碳合金中碳的两种存在形式：化合态的渗碳体（Fe3C）；自由状态的石墨G，石墨含碳量100%，其强度、硬度、韧性都很低。 2）石墨化：铸铁中碳以石墨状态析出的过程；包括从液态和奥氏体中的直接析出；从渗碳体的分解两种形式。即： 1）化学成分：碳、硅是强烈促进石墨化的元素。碳是产生石墨的元素，硅促进石墨析出。其含量越高，石墨越多，尺寸越大，铸铁强度和硬度越低。综合考虑碳、硅的影响，把硅含量折算成相当的碳量，把碳的总量称为碳当量；其计算公式为： 2、影响铸铁石墨化的因素：化学成分，冷却速度 碳当量可用来评价某一成分的铸铁接近共晶点的程度。 小于4.28%时为亚共晶，大于时为过共晶。一般选在4.0%左右。 锰：是微弱阻止石墨化的元素，可促使珠光体基体形成，提高强度和硬度,还可消除硫的有害作用。 磷：是促进石墨化的元素，但太多时，将在晶界出现硬而脆的磷共晶，使强度下降，形成冷脆。 2、影响铸铁石墨化的因素 硫：是强烈阻止石墨化的元素，促进白口化并产生热脆性。 2）冷却速度：减小冷却速度可以促进石墨化，反之则阻止石墨化。与冷却速度有关的工艺因素主要是铸件壁厚；越厚，冷却越慢，石墨化倾向越大，易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之，易得到细小石墨片和珠光体基体。 7）灰铸铁的其他工艺性能较差：不能锻造、冲压、焊接和热处理性能也较差。 往铁液中加入少量的孕育剂，使铁液内同时生成大量均匀分布的石墨晶核，改变铁液的结晶条件，使灰铸铁获得细晶粒的珠光体基体和细片状石墨；从而提高灰铸铁的力学性能。所得铸铁称为孕育铸铁或变质铸铁。孕育剂采用促进石墨化的物质，如硅铁、硅钙合金。 3、灰铸铁的孕育处理： 4、灰铸铁的牌号及用途： 牌号用“HT+数字”来表示，数字表示最低抗拉强度，如HT200 表示灰铸铁，最低抗拉强度为200MPa。其用途非常广泛，一般要求的零件均可用它来制造，如机床床身、底座、端盖、壳体、齿轮等。 俗称马铁，按退火工艺不同，可分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。白心可锻铸铁目前生产中已很少应用。其性能特点及牌号如下： 四、可锻铸铁： 1、黑心（铁素体）可锻铸铁：退火中渗碳体全部分解为团絮状石墨，基体为铁素体，断口心部呈暗黑色。见图2a有较高的塑性和韧性，牌号为KTH×××-××,数字表示最低抗拉强度和最低延伸率；如?KTH350-10。 2、珠光体可锻铸铁：退火时冷却速度较快，共析渗碳体未石墨化，组织为珠光体基体上分布着团絮状石墨。见图2b有较高的强度、硬度和耐磨性；牌号为KTZ×××-××,如?KTZ550-04。 五、球墨铸铁： 1、球化处理：在铁液出炉后，浇注前加入少量的球化剂（纯镁或稀土镁合金）和孕育剂，使石墨呈球状析出。 2、球墨铸铁的化学成分和组织： C3.6%-3.9%，Si2.0%-2.8%，Mn0.6%-0.8%，S0.07%，P0.1%；根据基体组织的不同分为铁素体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、铁素体-珠光体球墨铸铁，见图3a,b,c。 3、球墨铸铁的牌号：QT×××-××，前三位表示最小抗拉强度，后两位为最低塑性延伸率。 4、球墨铸铁的性能：抗拉强度、疲劳强度接近钢，屈强比高；韧性，塑性比灰铸铁好，耐磨性、抗震性比钢好。铸造性能较好，热处理工艺性能较好。