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目录 摘要 4 第一章.塑料压缩模塑工艺 7 (一)熔融(塑化) 8 （二)流动(成型) 8 （三）硬化速度 9 （四）压缩成型概述 9 第二章.压缩模的种类。 10 压缩模特点归纳 12 第三章.模压设备 14 第四章.压缩模塑工艺 15 第五章．压缩模塑工艺条件 19 第六章. 热固性塑料压缩成型常见问题及解决办法 22 结束语 25 参考文献：. 26 塑料的压缩成形工艺 摘要：压缩成型——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品.关键词：压缩成型、成型工艺、热固性塑料、过程 前言： 塑料有很多加工成型方法，压制成型是其中应用最悠久的工艺之一，但同时又是年轻富有朝气并具有广阔应用前景的塑料加工技术。近年来随着科学技术的进步，新工艺、新材料的层出不穷，使压制成型制品的范围不断扩大。例如，在复合材料的模压成型工艺中，团状模塑料和片状模塑料的发展就取得了令人瞩目的成就，它们在复合材料中的占有量已达到40%以上，广泛用于机械零件、电工器材、汽车部件、化工及日常生活等诸多领域。 压缩模塑原理：将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品. (一)熔融(塑化) 塑料在不同温度下其主要成份高分子台 成树脂表现出三种力学聚集状态，在温度较 低时，分子间的作用力很大，除少数分子链节 有些活动外，长链分子的运动基本被冻结，整个聚集物处于一种脚性状态，形变也很小，这 时表现为玻璃态。当温度上升，分子热运动 增大，塑料体积膨胀，分子链段也开始活动， 并能产生位移，这时塑料呈现柔软而富有弹 性的物质则称高弹态。如果温度继续上升直 到整个塑料大分子链都能移动而开始塑性流 动，财称为粘流态 （二)流动(成型) 塑科成型，就在是压力的作用下将粘流 态的塑料在一定条件下的模具中流动成型， 注射成型时塑料是在加热的料筒中使塑料成 为粘流态，然后住入模具型腔，在压缩成型 时，塑料是加入热模中受热软化成为粘流状态并同时加压流动成型。 （1）收缩率计算塑料成型收缩值可用 收缩率表示：收缩率=模具在室温下的单向尺寸一绪 /塑料件在室温下的单向尺寸 （2）影响收缩变化的因素 影响塑料收缩变化的因素，比较复杂，目 前国内外都在进一步探索。由于塑料品种，制品形状、壁厚以及模具结构分型面浇注系 统的因素而引起收缩变化，需要事先从选材、模具结构上给予充分的考虑，除外就是成型工艺的因素，需要在成型过程中对加工工艺参数的调整和严格控制，一般的情况是这样： (1)增长硬化(固化、冷却)时间收缩减少 (2)提高模具温度，收缩增大} (3)塑料预热温度提高，收缩减少 (4)脱模速度快，收缩增大 (5)提高成型不力，收缩减少。  （三）硬化速度 热塑性塑料的成型主要是根据受热软 化，受压流动充模，制品在一定的模温的模具 中冷却一定时间固化定型，整个过程是一种 物理变化过程，热固性塑科同样也是受热软 化，受压流动充模，但它须在一定温度范围内 的模其中，进行由线型小分子变成体型大分 子的化学变化，而这种变化完成的程度与模具结构、材料的导热性、制品的厚度，加热方法、成型温度、压力有关，硬化速度还应适合成型方法的要求，如热固性塑料注射成型时，就要求塑料在料筒中硬化速度缓慢而不损失 流动性，注A模内又要快速固化。我们还可以选择必要的手段来了解硬化程度如目测法， 就是看制品是否变形，脱摸是否顺利，制品表面是否光滑I用物理的方法可以测定制品的吸术性是否小，硬度、电性能是否好，用化学的方法可以看其在丙酮中的溶解性。除上述主要的工艺特性外，如塑料的比容，压缩率、结晶性、挥发份含量，吸湿性等特性，我们在成型加工过程中都应很好了解和掌握，才能制得我们所需要的塑料制品。 （四）压缩成型概述 1.压缩成型特点 （1）塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸 （2）模具是在塑件最终成型时才完全闭合 （3）压力通过凸模直接传给塑料 （4）有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 （5）不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件 2..压缩成型优势： 1..操作简单，模具结构简单。 2．没有浇注系统，料耗少 3．可压制较大平面塑件或