精馏装置部分回流操作涉及的节点设备.PPTVIP

部分回流操作 知识点编号：ZYKC20112902040904 精馏实训阶段中学习任务是通过认识精馏实训装置的设备和流程、做好精馏装置开车前准备、完成全回流和部分回流的开车操作及停车操作、应付精馏中涉及的异常现象处理，加深对精馏过程及原理的理解，掌握精馏实训装置的开车方法，锻炼对精馏实训装置的操作能力、对异常现象的分析和处理能力，培养团队合作精神。精馏实训过程中学习任务包括精馏装置与流程、精馏装置开车前准备、全回流操作、部分回流操作、精馏装置正常停车操作，以及精馏装置运行中异常现象及处理方法等知识点/技能点等内容。 在上一个知识点已经做过全回流操作，通过塔釜加热和塔顶冷凝、回流，让塔顶蒸出的蒸气全凝后实现全回流，使精馏塔内的物料实现气液两相流动，为本技能点训练部分回流操作（连续精馏）提供一种热状态。 本知识点/技能点的学习/训练任务是精馏装置的部分回流操作（即连续精馏操作）。需要按照岗位分工、各尽其责，按制定的操作方案协作完成精馏装置的部分回流操作的任务，连续进料，连续出料，在塔顶得到合格的精馏产品。 一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 1．精馏装置部分回流操作的流程 精馏装置部分回流操作的流程，如图1所示。 图1 精馏装置部分回流操作的流程 一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 2．精馏装置部分回流操作涉及的节点设备 精馏装置部分回流操作涉及的节点设备包括辅助循环泵（管道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防雾沫、液沫夹带），进料泵、回流泵和塔顶采出泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）。 一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 2．精馏装置部分回流操作涉及的节点设备 问题1 精馏操作实训中，部分回流操作流程与全回流操作流程有什么不同？ 回答——精馏操作实训中，部分回流操作流程完全覆盖全回流操作流程。部分回流操作流程在全回流操作流程基础上增加三个部分。第一部分，增加了一个进料子系统，包括的设备有原料罐、进料泵、塔釜冷却器和原料预热器等设备。第二部分，在塔顶冷凝、出料及回流子系统中，增加塔顶采出路径，包括塔顶采出泵、塔顶产品罐等设备。第三部分，在塔釜再沸、出料子系统，增加塔釜采出路径，包括塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等设备。 二、部分回流开车操作 1.部分回流操作的起始状态 做过全回流操作。继续维持塔釜加热和塔顶冷凝，塔顶蒸出的蒸气全凝后进行全回流，精馏塔内的物料实现气液两相流动与传质过程。 在全回流操作流程中，除进料子系统，塔顶冷凝、出料及回流子系统中塔顶采出路径，塔釜再沸、出料子系中塔釜采出路径涉及设备没有工作外，其余均处于工作状态。 其中，塔釜再沸器电加热的电压维持在180~200V；塔顶冷凝器的冷却水的流量维持在流量在300L/h左右；回流泵正在运行，其流量维持塔顶凝液罐的液位在140mm；精馏塔内的物料实现气液两相流动与传质过程。 原料罐A、塔釜产品罐、全凝器、塔顶产品罐的放空阀VA118、VA102、VA137、VA130处于开的状态，再沸器底部阀门VA103和再沸器底部排液电磁阀的旁阀VA106处于开的状态。 二、部分回流开车操作 2.精馏塔的部分回流（正常）操作 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围包括四路物料流程，如图1所示。第一路物料流程：塔釜→各层塔板筛孔→板上液层→全凝器→塔顶凝液罐→回流泵→塔顶→各塔板；第二路物料流程，原料罐A→进料泵→预热器→加料板→各板→塔釜→热交换器（再沸器）→塔釜；第三路物料流程，塔顶凝液罐→采出泵→产品罐；第四路物料流程：塔釜→塔釜冷却器→塔釜产品罐。 单元——该操作内容包括加热（塔釜）、精馏（塔板）、换热（塔顶）、回流液输送、原料液输送和原料液预热等六个单元操作。 节点——节点设备包括塔釜加热器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流泵、进料泵、塔顶采出泵和预热器，在全回流操作基础上增加的节点设备有进料泵、塔顶采出泵（柱塞计量泵，防空转、防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）和预热器（防干烧）。 (2)操作目的——实现精馏塔的连续进料、塔顶采出及塔釜采出，并在塔顶得到合格的精馏产品。 二、部分回流开车操作 2.精馏塔的部分回流（正常）操作 (3)操作步骤 如表1所示。 表1 精馏塔的部分回流（正常）操作的操作步骤 根据情况小幅增大冷却水流量。 根据情况小幅增大塔釜加热电压值（5~10 V）。 根据预料温度TIC12（设定值50℃），可选择开启或关闭加料预热器的电源。（原料预热和进料泵P101之间设置有连锁功能，进料