[工程科技]棉纺工艺设计.docVIP

南通纺织职业技术学院 J45s纯棉纱工艺设计 ××× 班 级 专 业 教 学 系 指导老师 J45s纯棉纱工艺设计 第1章 总论 1.1概况 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程，开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序。原棉或化纤都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的，原棉还含有较多的杂质和疵点，因此在选择开清棉流程应考虑单机的性能和特点、纺织品种和质量要求、原棉的性质等。为保证原料的充分混合和及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置两台混给棉机，根据纱线密度的不同，开清点数一般选择2～3个。 经过开清棉工序的加工，棉卷或棉流中的纤维多数呈松散棉块、棉束状态，并含有1%左右的杂质。同时，要继续清除残留在棉束中的细小杂质，因此梳棉工艺配置应考虑梳棉机的生产条件因素、不同原料及纺纱要求对梳棉工艺的影响、梳棉工艺的一般要求。 梳棉机制成的生条是连续的条状半制品，具有纱条的初步状态，但其长片段不匀率很大且大部分纤维呈弯钩或卷曲状态，同时还有部分小棉束存在。如果把这种生条直接纺成细纱，其品质将达不到国家标准的要求。所以，还需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，所以此工艺采用2道并条，以便达到国家标准。 由并条机输出的熟条直接加工成细纱约需要150倍以上的牵伸，目前环锭细纱机 的牵伸能力最大为50倍，所以在并条工序和细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担，因此，在设计粗纱工艺时要合理设计粗纱的牵伸工艺、捻度、成形工艺，同时还要兼顾细纱机的牵伸能力、细纱密度大小和粗纱加工质量的要求，正确设定粗纱的定量和牵伸倍数等。 细纱工序是成纱的最后一道工序，其作用是将粗纱纺制成具有一定线密度和物理机械性能、符合质量标准的细纱，并卷绕成一定卷装，供制线、织造所使用。因此在细纱工艺设计时应注意合理设计细纱牵伸工艺、锭速、捻度等，且必须注意各牵伸区牵伸倍数的合理分配。 棉纺厂生产的原棉及各种纤维原料，其成品为多种规格的单纱及股线。这些成品上还存在各种疵点，因此需进行进一步后加工。 1.2主要技术经济指标 工序 机型 效率% 台时产量 台数 络筒机 村田No.21c 90 0.595 kg/锭h 19 细纱机 FA506型 95 8.152 kg/锭h 1 粗纱机 TJFA458A型 90 11930 kg/锭h 1 并条机 预并 FA306型 85 8145.35 kg/眼h 1 一道 FA306 型 8797 kg/眼h 1 二道 FA306 型 7871 kg/眼h 1 精梳机 FA269型 92 11.65 kg/台h 1 梳棉机 FA201型 90 18171.08 kg/台h 1 清棉机 FA002型 85 163616 kg/台h 1 1.3本设计特点的综合评价 根据所纺的品种的特点：该产品属于低线密度棉纱，成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好；该产品又属精梳纱，外观好、条干均匀、棉结杂质少；用于机织经纱，纱的结构要求紧密结实、弹性好、强度高、毛羽少等特点进行合理的工艺设计；从原棉的选配开始，就选择的色泽略次、纤维较细长、强度较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉；再从工艺流程开始进行专门的工艺设计，从开清棉到一直到细纱的所有机器配备都是根据所纺纱线的特点进行选配；因此该工艺设计基本上符合工艺设计的要求。 第2章 原料选配 2.1原料选配的目的 ①为了保持生产和成纱质量的相对稳定 ②更好的使用原棉，满足纱线质量要求 ③节约用棉，降低成本 2.2原料选配的依据 ①根据成纱品种和用途选配原料 ②根据纱线的质量考核项目选用原料 2.3本设计品种原料选配及特点 根据所纺纱线品种为J45s纯棉纱（筒子纱，用与机织经纱），原料选配的依据为： 该产品属于低线密度棉纱，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好；该产品属精梳纱，要求外观好、条干均匀、棉结杂质少；用于机织经纱，要求纱的结构要求紧密结实、弹性好、强度高、毛羽少，配棉时可选择色泽略次、纤维较细长、强度较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉 原棉选配表 平均性能 纱线品种：J45S纯棉纱（筒子纱，用于机织经纱） 队数 1 2 3 4 5 产地 新疆农一师 山东 山东 新疆 河南南阳 混比% 15 20 22 20 23 等级 130 229 229 129 229 1.65 纤维物理性能 主体长度mm 30.27 30.12 30.15 30.02 29.83 30.06 品质长度mm 32.90 32.58 32.6