富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用.docVIP

富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用 球响,,缮,曷 富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用 是塑 (首都师范大学l0o0卵)|7f6 TheEquipmentwithoxygen—EnrichingMembraneinGlass MeltingFurnaceandItsInitialDesign 豆 pitaINozmalUniversity) Absttact Withtheviewofenergysaving~amembranemethod0Ⅱtheoxygen—enriched∞mb tionwasdeveloped.The~alcutatingmodelsreportedinthispapercanbeappliedtoinitial designina掰meltingfurnaceⅡgingthemembranemethodonoxygen—enrichedoombust,ion. Adesigning口ampleoD.theglasspotfurnacewasgiven.Theres~fltssho.~rthattheopera~- jⅡgconditionschoseninthisworkaresakabletotheem0mi.alglassmeltingproosss. KaywordsGlassmeRingfurnaceOxygen-enriohingmembraneProcess如咄n 玻璃制造是高耗能工业.据1992年统计,每重量箱平板玻璃的标准煤耗量达31kg.其 能源费用约占产品成本的1/3.就玻璃工厂而言,90的燃料消耗于熔窑.我国玻璃熔窑 的平均热效率为lO%～30弗,只相当于工业发达国家的1/a~a/4.在玻璃熔窑的各项热损 失中,离开蓄热室的排烟余热量所占比例最大,一般为炉窑总收入热的26左右.减少排 烟量,改善窑内热传递工况是提高熔窑热效率的关键. 采用富氧空气代替燃烧系统韵普通空气,由于单位燃料所需要的空气量减少,因而必然 产生火焰温度升高和总排烟量减少两种节能效果.国外试验证实:将25.3笳氧浓度的富氧 空气用于玻璃熔化作业,于1480.a下可节约能耗26.8.富氧燃烧技术尤其适用于诸如 玻璃熔化炉,陶瓷烧成炉等高温炉. 正是由于富氧化燃烧过程显着的节能效果,睫付出能量代价最少的工业化富氧技术已 成为近年来空气分离领域内竞相开发的重点之一.业已证实:在用量l0Nm~/h以下的中 小规模的富氧空气使用场合,特别对那些远离大型深冷法空分装置的地方,以膜渗透法的成 本最具有竞争力. ? I2?玻璃与搪瓷船巷8期 弁¨,一 一 ,空气的渗透分离 1.空气膜分离原理 混合气体的骥分离是以压力差为推动力,依据气体组分在膜内的扩散能力和溶解度的 差异而进行分离的一种方法.由于该过程既无相变化,又无须使用分离剂(吸收荆或吸附 荆),因而在近代分离技术领域成为重要的低成本,低髓耗的操作单元. 气体穿过膜的渗透速度可用着名的溶解一扩散模型导出: ; 《(一)/6(1) 式中一单位时间透过膜的气体量mol/s 0一渗透系数,m0I?m/n_日..-Pa —— 膜面积,rn2 P～P——膜两僦分压差Pa 8——膜厚度,m 评价混台气体膜分离选择性指标是富桌度聩对双组分(,)体系: f8^,日一÷(∞^,毋日 式中妇,蜘——透过气中,口的摩尔分数 ,%——未透过气中,口的摩尔分数 当膜两侧具有显着压差时,(2)式可简化为 n l; 式中d,r一分离系数 与已经工业化的分离气体不同,由于空气中的氮,氧两组分的扳性和范德华半径很接 近因而其分离系数一般不高,而且多数膜材科具有渗透速率和选择性相反的倾向.这就使 得膜空气分离法在工业上大规模推广应用尚有一定的困难,但某些特定的局部场合,膜法匍 氧制氮技术已经显示出的高效,简便,低能耗的特色是常规分离技术所不及的. 到目前为止几乎所有通用型高分子材料对O.和N.的渗透系数都已溅出(表1),对数 十种高分子材料的成膜工艺和分离性能都进行过比较详缅的研究.其中以聚乙烯基三甲基 硅烷,聚硅氧烷,聚碳酸酵超薄膜以及聚4一甲基戊烯超薄均相乎胰的透氧性能比较突出. 2.高分子夸氧膜 气体分离膜可分为多孔质膜和非多孔质膜两大类,它们各由无机物和有机物材料制得. 在气体分离实用装置中用的多为非多孔质高分子聚合物膜.这种膜体没有原始孔道,是利 用高分子链热振动而随机形成的lt;1nm的间隙来透过气体的.目前,富氧膜材料多采用 硅橡胶类以硅橡胶溶液水面流延的超薄膜覆盏在多孔的支撵材料上,虽然有较好的透氧 特性但加工困难.为此国外开发了聚二甲基硅氧烷与聚碳酸酯的本体聚合物,随着共聚物 中羧基含量的增加,分子链间相互作用力加大从而使加工性能得到改善.对多乖濮材质来 说,不论其渗透性多好,如