Φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发和应用.docVIP

Φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用 曲辉祥，王慧玉，赵瑞明 （莱芜钢铁股份有限公司 锻压厂，山东 莱芜 271106） 摘　要：为提高Φ16mm热轧带肋钢筋的产量，莱钢锻压厂在原有工艺基础上，通过精轧孔型及其导卫系统的设计，开发了相应的两切分轧制工艺。该技术的成功应用使小时产量提高30％以上。 关键词：热轧带肋钢筋；两切分轧制技术；小时产量 中图分类号：TG335.6+2　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2005）06-0013-03 Development and Application of Two-strand Split Rolling Technology for Φ16mm Hot-rolled Ribbed Bar QU Hui-xiang, WANG Hui-yu, ZHAO Rui-ming （The Forging Plant of Laiwu Iron and Steel Co., Ltd., Laiwu 271106, China） Abstract：In order to increase output, basing on present processes, The Forging Plant of Laigang develops the two-strand split rolling to produce Φ16mm hot-rolled ribbed bar by designing the finish passes and its guide fittings. This technology is applied successfully by strict adjustment and operation. Therefore, the productivity per hour is increased by 30 per cent above. Key words：hot rolled ribbed bar; two-slitting rolling technology; productivity per-hour 1 前 言 　　莱芜钢铁股份有限公司锻压厂（简称莱钢锻压厂）轧钢车间生产线布局比较独特，按照工艺流程，由4跨组成的生产线呈W形状。钢坯存放和上料区为一跨；加热炉、粗中轧为一跨；精轧和冷床为一跨，中精轧机组之间由约30m长的圆弧过跨辊道连接，最后是成品跨。由于厂房较短，限制了成品机架到冷床的长度，也限制了成品速度的提高。该生产线的主要设备包括：1座蓄热式加热炉，热坯加热能力120 t/h，冷坯加热能力85t/h；轧机18架，粗轧为6架闭口高刚度平立交替（H/V）摩根轧机（Φ550mm×3和Φ450mm×3），中轧6架GY型短应力线轧机（Φ430mm×6），精轧为6架西马克预应力偏心轧机，中、精轧机组全部为平轧，靠出口扭转管来实现扭转；全线在粗中轧机组和中精轧机组之间设两台飞剪，用于正常生产过程中的剪头尾和事故时的碎断；西马克倍尺飞剪；66m×10m步进式冷床。　　原料采用150mm×150mm×6m连铸坯，产品规格为Φ12～Φ22mm带肋钢筋和Φ12～Φ22mm圆钢，其中圆钢均采用单线轧制，Φ16mm以下带肋钢筋采用两切分轧制。为提高Φ16mm带肋钢筋的产量，进行设备挖潜，2004年初开始开发Φ16mm带肋钢筋两切分轧制工艺，至2004年5月底取得成功。目前，最高班产870 t，平均班产800t，成品速度12.5m/s。 2 两切分轧制工艺设计 2.1 工艺方案2.1.1 切分位置选择 采用K4预切分、K3切分的传统棒材切分方式，这样切分后双线轧制经过的机架数较少，可降低轧制故障率。切分后的两支钢料经K2、K1轧制后，经双通道辊道引导进入飞剪剪切；随后，经同一变频加速辊道上冷床，完成冷却、卸钢。2.1.2 切分方式选择 由于精轧机组为水平布置的预应力偏心轧机，所以轧机轴向和径向刚性较强，能精确控制切分后连接带的厚度。采用与Φ12和Φ14mm热轧带肋钢筋相同的切分轮切分法，通过切分出口机构中切分轮切开两支并联轧件，切分轮后安置切分刀，其主要作用是当切分轮失效时取代切分轮，完成切分轧制，以减少轧制事故和降低轧废。2.2 孔型系统　　Φ16mm热轧带肋钢筋两切分工艺孔型系统如图1所示。 图1 Φ16精轧孔型系统 　　所选的精轧孔型系统中各孔型特点如下：　　（1）成品前孔为椭圆孔。需适当增加轧件的变形量，以利于切分连接带撕开处得到充分加工、焊合。　　（2）切分孔K3孔是两个并联圆孔，半径同单线生产，孔型两侧边适当切线扩张，以利于轧件咬入和脱槽；孔型中间切分楔亦采用切线扩张（60°），一是增加切分楔的厚度；另