煤矿瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定.docVIP

矿井瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定及执行情况 1、瓦斯防治规划 以科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家、公司关于煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合我矿的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治，特编制后台孜煤矿瓦斯防治规划： （一）防治瓦斯积聚措施 1.防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。 采煤工作面的重点是工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是沿空掘巷瓦斯超限治理。 （1）开采顺序 矿井应优先开采浅部煤层，后采深部煤层；先开采上组煤，再开采下组煤。 （2）采煤工作面上隅角瓦斯防治措施 工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系。防治措施如下： ①加大工作面的风量。理论和实践证明，适当加大工作面的风量对安全是相当有利的。 ②稀释上隅角的瓦斯。可采用导风帘和压风稀释法。风帘法一般与加大风量配合使用。风帘的长度一般在10m左右。压风稀释法是把井下使用的压风管接入工作面回风隅角处，用压风来稀释。 ③加强监测。采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。 ④稳定通风系统。通风系统的改变对采面回风隅角影响比较大，因此采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。 (3)沿空掘巷瓦斯超限的防治措施 由于沿空掘巷巷道和采空区的联系较为复杂，掘进工作面处于低负压区等原因，导致采空区内的瓦斯大量涌入掘进巷道，使掘进工作面瓦斯出现异常或超限。针对瓦斯涌出原因，一般采取以下相应措施： ①调压技术。当瓦斯源为大范围采空区漏入时，可选用不同的方法提高掘进巷道风压，使掘进巷道的风压接近或大于采空区的风压，减少或杜绝采空区的瓦斯泄入沿空巷道。 ②分流技术。当瓦斯源为采空区，调压有困难时，可在适当位置开发采空区，使采空区部分瓦斯改变流向。采取该措施应注意防止煤层自燃。 ③喷堵技术。当瓦斯涌出是沿空巷道内明显的裂隙连通采空区或废弃巷道等原因时，可采用喷涂堵漏材料封堵裂隙的方法。 ④充填技术。当瓦斯源体积不大，有条件时可用砂浆、泥等材料将空洞充填。 ⑤通风排除。如果瓦斯浓度不高，瓦斯涌出量不大，可考虑适当加大风量稀释瓦斯。 2.其它防治瓦斯积聚的措施 （1）加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。 （2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。 （3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。 （4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。 （5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。 （6）风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。 （7）风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。 （8）矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。 （9）通防部门对停风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。 （10）采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。 （11）瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三检查三汇报”、“三签字”、 “三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。 （12）加强工作面断层管理，揭露断层前20m，生产技术部通知通风队和采掘队，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。 （13）加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管