抗浮锚杆-新模板1(ppt).pptVIP

自锁锚固技术 将岩石或混凝土所钻的直孔底部，用特制的扩孔钻头扩成倒锥面，然后将一端部切槽，装有楔块的锚杆插入孔内，轴向加压使楔块楔入切槽内而胀开，形成下大上小的锥头面与孔底倒锥面贴紧，利用孔底的机械咬合力来锚固。当锚杆受到外拔力时，锚杆端部楔块受岩石或混凝土倒锥面的围压自锁不能滑出。围压作用力由基岩或混凝土直接作用于锚杆扩大头处，围压的合力向内形成锚固力，故锚固可靠、效率高、可靠性强，可在较浅的孔内生成较大的锚固力，减少锚固工程量。 初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间 压力注浆使浆液向周围地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，提高锚杆的承载能力。 分级加荷初始荷载宜取轴向拉力设计值的0.1倍，分级按0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5 钻进中，如发现钻杆抖动厉害或周期性滞转现象，说明遇到破碎带或较大裂隙或大块石等，应立即提升钻具，再缓慢下降，以较低钻压通过该区，防止造成钻杆折断等事故 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径，钻头直径不应小于孔径3mm 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔，偏斜率不应大于锚杆长度的2% 钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm 成孔达到设计深度时,应将孔底岩粉尽量吹干净,土层锚杆应洗孔干净,立即下锚注浆,防止塌孔 钻孔机械 钻孔机械 锚杆钻机 清孔 安放杆体前应进行清孔 清孔以排出空内沉渣，直至孔内无大量沉渣为止，但清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量 清孔考虑地质情况，可采用气循环和水循环 安放杆体 锚杆底端装设防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏 防止扭压和弯曲，注浆管宜于杆体一同放入孔中 杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，预应力锚杆不应小于锚杆长度的98% 安放后不得碰撞，不得悬挂重物 注浆 根据设计要求配置浆体,不得对杆体产生不良影响 浆液一般为水泥砂浆（细砂）或水泥浆。水泥一般使用普通硅酸盐水泥 注浆浆液应搅拌均匀，随伴随用，并在初凝前用完 避免杂物混入 根据设计要求需进行二次高压注浆时，浆体宜采用0.45~0.5的水泥浆(或根据设计要求),注浆压力符合设计要求 压力注浆的作用是：充填前期注浆体及土层中的孔隙和裂缝。 二次注浆应在一次浆体强度达到5MPa后进行 浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6块（3块）试块,每次不少于1组 简易比重计（测水泥浆比重） 张拉和锁定 锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直 张拉前应对张拉设备进行标定 张拉时，注浆体和台座混凝土的抗压强度值应符合规范或设计要求 张拉千斤顶 锥塞式锚具 锚具夹片 基本试验 目的：给出荷载与位移的关系和锚杆的抗拔力极限值，供设计进行复核，确定施工参数 基本试验应采用循环加、卸荷载法，加荷等级与锚头位移测读时间间隔一般为5~10分钟 锚杆破坏标准 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时 锚头位移不稳定 锚杆杆体拉断 锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到基本试验中规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大荷载 验收试验 验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根 最大试验荷载应取轴向拉力设计值的1.5倍 应分级加荷，每级荷载稳定5~10min 加荷至最大荷载并观测10min，待位移稳定后即卸荷至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定 其他应注意事项 对于大面积地下室上建有多栋建筑的情况，建筑自重不均匀， 除考虑整体抗浮外，还应考虑局部抗浮（设计） 抗浮锚杆节点防水应进行单独处理 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索 对伸出工作面的钢绞线用硬质橡胶保温管等材料包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除 钢绞线保护拆除后，禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作 ，以免损伤钢绞线 雨润国际广场工程抗浮锚杆施工注意事项 工程概况 材料： 钢筋：HRB400 2Φ28+1Φ32; 3Φ32 水泥：普通硅酸盐水泥，强度不小于42.5MPa 锚杆形式： 锚杆直径 D=250mm 三根钢筋点焊成束 三层地下室部分采用HRB400 3Φ32 二层地下室部分采用HRB400 2Φ28+1Φ32 锚杆长度 10m 12.5m 14m 16m 水泥浆水灰比由试验确定 本工程应另外注意事项 锚杆连接采用机械连接方式，机械接头应为Ⅰ级接头 严禁采用泥浆护壁 锚杆直径、根数