课程设计说明书(55M3液氯储罐设计)1.doc

目录 1.筒体材料的选择……………………………………………………2 2.设计温度的确定………………………………………………………2 3.筒体封头设计………………………………………………………2 4.设计压力的确定……………………………………………………2 5.厚度的计算…………………………………………………………3 6.管口表………………………………………………………………4 7. 人孔的选择……………………………………………………………4 8.法兰垫片的选用…………………………………………………………5 9.鞍座的选择………………………………………………………………7 10.焊接结构的确定……………………………………………………………9 11.参考资料……………………………………………………………………10 12压力容器校核………………………………………………………………11-27 结束语…………………………………………………………………………28 1.筒体材料的选择 根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR。16MnR是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（）的压力容器。50℃时的许用应力,钢板标准GB6645。 2.设计温度的确定 设计温度是指容器在正常的工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。当元件金属温度不低于0°C时，设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度；当元件金属温度低于0°C时，其值不得高于元件金属可能达到的最低温度。考虑一定的余量和相关标准的使用，这里选为50℃。 3.筒体封头设计 从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。 筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。 由公式DL=55*(1+5%) 取=4，解得D=2639mm，圆整至2700mm。 由《JBT4746-2002--钢制压力容器用封头》查得，总深H=740mm，内表面积A=8.8503m，封头容积V=3.1198m V=V+V，即DL=55*1.05-2*V,代入参数得L=8997mm 圆整至9000mm 计算容积V=DL+2*V=57.77m 工作容积V=V=0.9*57.77=51.993 m 4.设计压力的确定 设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05——1.10倍。 计算压力是指在相应的设计温度下，用以确定元件最危险截面厚度的压力，其中包括液柱静压力。通常情况下，计算压力等于设计压力与液柱静压力之和，当元件所承受的液柱静压力小于5%设计时，可忽略不计。 t=50℃时,根据《压力容器介质手册》可得液氯的密度是1.314，饱和蒸汽压Pv=1.4327 MPa,大气压Pa=0.1 MPa 设计压力P=1.1*Pv=1.1*（1.4327-0.1）=1.466 MPa 液柱静压力=ρgD=1314*9.8*2.7=0.035<5%* P，所以忽略液柱静压力。 计算压力P=P=1.466 MPa 5.厚度的计算 假设厚度范围在16-36mm，则16MnR的许用应力[σ]=163MPa 液氯为高度危害介质，所以进行100%无损检测，焊缝接头系数Φ=1 圆筒厚度δ== 12.20mm 液氯有强的腐蚀性，所以取腐蚀余量C=4mm，厚度负偏差C=-0.3mm 设计厚度=δ+ C=16.20mm 名义厚度 +0.8=17.00mm 圆整至18mm 封头厚度S==12.20mm 名义厚度同样圆整至18mm 查《JBT4746-2002 钢制压力容器用封头》得，封头质量m=1145kg 直边段高度为740-=65mm 6. 管口表 接管代号 公称尺寸 公称压力 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a DN100 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液氯进口管 b DN100 PN1.6MPa HG21524-2005 MFM 安全阀接口 c DN500 PN1.6MPa MFM 人孔