化工原理第三章1沉降 非均相物系分离.pptVIP

第三章 非均相物系分离 第二节 沉降分离 一、重力沉降原理 1、自由沉降 2、干扰沉降 二、重力沉降分离设备 1、降尘室 2、沉降槽 一、重力沉降原理 例 颗粒大小的确定 已测得密度为 =1630kg/m3的塑料珠在20℃的CCl4液体中的沉降速度为1.7×10-3m/s， 200C时CCl4的密度 =1590kg/m3，黏度为 =1.03×10-3Pa·s，求此塑料珠的直径。 二、干扰沉降 颗粒之间距离很小的沉降称为干扰沉降。 干扰沉降的速度可用自由沉降速度的计算方法计算，但要根据颗粒浓度对所用的流体密度及黏度进行校正。 用上述方法计算干扰沉降的速度比自由沉降要小 一）降尘室 说明 ①含尘气体的最大处理量与某一粒径对应的，是指这一粒径及大于该粒径的颗粒都能100%被除去时的最大气体量； 说明 ②最大的气体处理量还与降尘室底面积和颗粒的沉降速度有关，底面积越大处理量越大，但处理量与高度无关。 为此，降尘室都做成扁平形；为提高气体处理量，室内以水平隔板将降尘室分割若干层，称为多层降尘室。隔板的间距应考虑出灰的方便。 例3-3 降尘室高2m，宽2m，长5m，用于矿石焙烧炉炉气的除尘。操作条件下气体的流量为25000m3/h，密度为0.6kg/m3，黏度为0.03mPa·s。试求： 1）能完全除去的氧化铁灰尘（密度为4500kg/m3）的最小直径； 2）粒径为60微米的氧化铁灰尘被除去的百分数； 3）若将上述降尘室用隔板分隔成2层（不考虑隔板的厚度），如需完全除去的尘粒直径相同，则含尘气体的处理量为多大？反之，若生产能力相同，则完全除去的尘粒的最小颗粒直径为多大？ 补充说明： ①为使气体分布均匀，降尘室进出口通常都做成锥形； ②为防止操作过程中已被除下的尘粒又被气流重新卷起，降尘室的操作气速往往很低； ③为保证分离效率，室底面积也必须较大。 因此，降尘室是一种庞大而低效的设备，通常只能捕获大于100微米的粗颗粒。要将更细小的颗粒分离出来，就必须采用更高效的除尘设备。 水力分级器 三）沉降槽 从悬浮液中分离出清液而留下稠厚沉渣的重力沉降设备称为沉降槽。 颗粒在重力或离心力场中都可发生沉降过程。利用离心力比利用重力要有效得多，因为颗粒的离心力由旋转而产生，转速越大，则离心力越大；而颗粒所受的重力却是固定的。 因此，利用离心力作用的分离设备不仅可以分离出比较小的颗粒，而且设备的体积也可缩小很多。 三、离心沉降原理 * 混合物 均相混合物 非均相混合物 物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界面的混合物。 例如：互溶溶液及混合气体 物系内部有隔开两相的界面存在且界面两侧的物料性质截然不同的混合物。 例如 固体颗粒和气体构成的含尘气体 固体颗粒和液体构成的悬浮液 不互溶液体构成的乳浊液 液体颗粒和气体构成的含雾气体 非均相物系 分散相 分散物质 处于分散状态的物质 如：分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡 连续相 分散相介质 包围着分散相物质且处于连续状态的流体 如：气态非均相物系中的气体 液态非均相物系中的连续液体 分离 机械 分离 沉降 过滤 不同的物理性质 连续相与分散相 发生相对运动的方式 分散相和连续相 沉降 在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。 作用力 重力 惯性离心力 重力 沉降 离心沉降 一)自由沉降 1）球形颗粒的自由沉降 设颗粒的密度为ρs，直径为d，流体的密度为ρ， 定义：单个颗粒在无限大流体中的沉降过程。 重力 浮力 而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变，可仿照流体流动阻力的计算式写为 ： (a) 颗粒开始沉降的瞬间，速度u=0，因此阻力Fd=0，a→max 颗粒开始沉降后，u ↑ →Fd ↑；u →u0 时，a=0 。 等速阶段中颗粒相对与流体的运动速度u0 称为沉降速度。 当a=0时，u=u0，代入（a）式 ——沉降速度表达式 2)阻力系数ξ 通过因次分析法得知，ξ值是颗粒与流体相对运动时的雷诺数Re0的函数。 对于球形颗粒的曲线，按Re0值大致分为三个区： a) 层流区或斯托克斯(stokes)定律区（10 –4＜Re02） ——斯托克斯公式 ——艾伦公式 c) 湍流区或牛顿定律区（Nuton）（500＜Re0＜ 2×105） ——牛顿公式 b) 过渡区或艾伦定律区（Allen）（2＜Re0500） 3)影响沉降速度的因素 ①颗粒的体积浓度 在前面介绍的各种沉降速度关系式中，当颗粒的体积浓度小于0.2%时，理论计算值的偏差在