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螺纹主要参数测量 普通螺纹主要参数，及其定义： 普通螺纹的的基本参数如图1所示。 （1）螺纹大径（d或D）——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假定圆柱直径。公制普通螺纹大径的基本尺寸等于螺纹公称直径。其位置在等边三角形上部H/8削平处。 （2）螺纹小径（d1或D1）——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假定圆柱直径。其位置在等边三角形下部H/4削平处。 d1=d-2x5/8H=d-1.0825p D1=D-2x5/8H=D-1.0825p （3）螺纹中径（d2或D2）——一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱其位置在等边三角形高H/2处。 d2=d-2×3/8H=d-0.6495p D2=D-2×3/8H=D-0.6495p （4）螺距（P）——相邻牙在中径线上对应两点间的轴线距离。 （5）牙型角（α）在通过螺纹轴线的剖面内的螺纹牙形上，相邻两牙侧间的夹角。 （6）牙型半角（ α /2）——在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 （7）原始三角形高度（H）—— 原始三角形的顶点到底边的距离。 原始三角形是一个等边三角形，其边长等于螺距P原始三角形高度为 H=√3/2×P=0.866025404P （8）牙形高度——在螺纹牙形上，牙顶与牙底之间垂直于螺纹轴线之间的距离。连接螺纹的螺纹牙形高度等于5/8H。 螺纹测量的方法主要分为两大类：综合测量和单向测量 综合测量是利用螺纹极限量规，或在投影仪上将被测螺纹的放大影象与放大绘制的螺纹公差带图相比较，综合的判断被测螺纹的合格性，而不能得到个参数的具体数值。 螺纹量规主要用于生产车间检查普通螺纹，它是按照泰勒原则对工件螺纹进行以下两方面的检验： （1）旋合性的检验，也就是检验螺纹的作用中径 （2）位置质量检验，也就是检验螺纹精密度的程度，及检验螺纹的单一中径。 单项测量是利用各种测量工具或仪器，分别测量螺纹的中径，牙型半角和螺距，并分别确定其合格性。单项测量主要用于比较精密的螺纹。单项测量所用的测量器具主要是：万能工具显微镜、万能测长仪、立式光学计和量针等。 螺纹几何参数的单项测量是指：分别测量螺纹中径、螺距、牙型半角、大径和小径。 （一）三针法测量中径 三针法测量是一种较为常见的精密测量螺纹中径的方法，如图3。测量时，将三根直径相同的精密量针分别放在外螺纹两侧牙槽中，用接触仪器或测微量具测出针距M值，然后根据已知的螺距、牙型半角和量针直径d0计算出被测外螺纹的中径d2a。 d2a=M-2AC=M-2(AD-CD)=M-2AD-2CD AD=AB+BD=d0/2+d0/2sin α/ 2 =d0/2(1+1/sin α/ 2) CD=P/4×COS α/2 则 d2a=M-d0（1+1/sin α/ 2）+P/2×COS α/2 对于牙形角α=60°的普通螺纹，d2a=M-3d0+0.866P 为了减少螺纹牙型半角误差对测量结果的影响，应选择适当直径的三针，使其与螺纹牙侧面恰好在中径线上接触，满足此条件的钢针为最佳钢针d0最佳=P/2×COS α/2 影响互换性的主要参数误差为： 螺距误差 牙型半角误差 中径误差 螺距误差中径当量： 为了使 有螺距误差的外螺纹可以旋入具有理想牙型的内螺纹 ，就必须将外螺纹中径减少一个数值fp，或者将内螺纹的中径增大一个数值fp，这个fp（Fp）称为螺距积累误差的中径当量。 fp=△P∑ cotα/2 对于米制普通螺纹牙型半角α/2=30°则 fp=1.732 △P∑ 牙型半角误差中径当量： fα/2 (F α/2 )=0.073P(K1 △ α1/2 +K