UGNX5中文版应用与实例教程 第8章 模具设计.pptVIP

第8章 模具设计  8.2 小结 本章主要介绍了一些注塑模的基本知识及基本设计过程，包括键入注塑模向导环境、注塑模成型的相关原理、注塑模的结构等，还有运用注塑模模块的基本命令，以及利用这些命令完成简单产品的分模工作等。 * 8.1模具设计流程——带孔壳体分模设计 8.2 小结 8.1 约束操作——孔轴位置约束 利用UG NX 5的注塑模向导模块对一个带孔壳体进行分模的过程，在整个过程中将重点介绍所用到的相关命令的功能和应用。图8-1所示是为即将分模的模型，图8-2所示为所得型腔效果图，图8-3所示为所得型芯效果图。 图8-1 所加载的产品 图8-2 所得型腔效果 图8-3 所得型芯效果 8.1.1 绘制过程分析 在设计的过程中，一定要合理地安排各个面的所属方位，如型芯、型腔等。对于垂直于分型面的曲面要通过人工的操作完成指定的工作。 一、训练目的 通过本章内容的学习，可以完成对简单壳体的分模工作。 二、设计思路 主要包括加载产品模型、定义坐标系、设置收缩率、定义模坯、MPV验证、修补破孔、创建分型线、创建分型面、抽取区域、建立型腔和型芯等内容。 三、设计重点和难点 主要包括MPV验证、面的分类和分型面的创建等。 8.1.2 知识准备 如图8-4所示的【注塑模向导】工具栏中为主要命令按钮。 图8-4 【注塑模向导】工具栏 一、项目初始化 图8-7 【项目初始化】对话框 二、模具坐标系 当产品加载到注塑模向导模块以后，其模型坐标与模具坐标有可能不重合，这就要求重新定义模具坐标系。设定模具坐标系的主要步骤如下。 （1）单击 按钮。 （2）选择菜单命令【格式】/【WCS】/【方位】，来构造工件坐标系，使得模具顶出方向指向＋z的正方向。 （3）定位工作坐标系，使得xy平面在将要指定的分型面上。 （4）通过【模具CSYS】对话框改变工作坐标系，实质与模具相一致。 图8-11 【模具CSYS】对话框 三、收缩率 由于注塑模在生产产品的时候所用的材料主要为塑料，具有热胀冷缩的特点，因而加工的产品在其冷却以后的尺寸会小于相应模具部件的尺寸。所以在设计模具的时候，就要考虑到由于材料收缩而产生的补偿问题。这就要定义收缩率来表示材料收缩的程度。在【比例】对话框中可以完成不同方式收缩的设置。 图8-12 比例对话框 四、工件 工件是模具设计的一个重要部分，主要是用来生成模具的型腔和型芯，并于模具相连接，因此工件的尺寸主要是以加载产品的大小和标准模架的尺寸为依据。工件尺寸定义方式主要有以下3种。 ● 标准长方体。 ● 自定义工件。 ● 由工具库中提供的标准工件。 图8-14 【工件尺寸】对话框 五、模具工具 模具工具主要是提供各种修补工具，修补加载产品中的漏洞和进行实体修补等，主要包括实体的修补、面修补、实体分割以及创建扩大面等功能。使用【模具工具】上的工具可以完成对产品进行实体和片体的修补和编辑等功能。 图8-17 【模具工具】工具栏 六、分型 分型是模具设计中十分重要的一个步骤，产品模型上属于型腔和型芯的部分都是通过分模指定的，其中型腔主要是决定产品的外部特征，而型芯主要是决定产品的内部特征。 UG NX 5的分型功能，主要包括选择分模线、创建分模面、MPV验证以及型腔和型芯的创建等。 分型的主要过程如下。 （1）提取产品的分型面。 （2）缝合相关的面，如缝合型芯相关的面作为型芯片体，缝合型腔相关的面作为型腔片体等。 （3）利用步骤（2）产生的片体，完成对型腔和型芯的分型。 图8-21 【分型管理器】对话框 七、创建分型线 分型线是分型面和产品相交的几何曲线，应该以＋z的正方向作为顶出模方向，根据产品自身的形状特性等因素寻找分模可能出现的方向，从而确定较为合适的分型线位置。 【分型线】对话框主要提供了4种搜索分型线的方法。 图8-24 【分型线】对话框 八、创建分型面 分型面是指模具中型腔和型芯的分型片体，主要用于分割工件以得到型腔和型芯。单击【分型管理器】工具栏中的 按钮，系统将自动弹出如图8-25所示的【创建分型面】对话框，该对话框主要有5种方法来建立分型面。 图8-25 【创建分型面】对话框 九、抽取区域与分型线 该功能将在部件文件中自动搜索边界面和修补面，再将这些面分配给型腔或型芯，建立生成型腔和型芯的种子块。有时用户要通过修改部分系统不能自动识别的边界面，来建立边界面。 单击【分型管理器】对话框中的 按钮，系统将自动弹出如图8-26所示的【区域和直线】对话框，该对话框提供4种抽取区域的方法。 选择任何一种抽取区域的方法后，系统将弹出如图8-27所示的【抽取区域】对话框，该对话框显示了属于型腔、型芯