模压成型 济南大学.pptVIP

课件 第四章 模压成型 触变性： 当物料受外力作用时，粘度显著下降，而当外力消除时粘度又逐渐恢复的特性。 不宜选用触变效应高的填料,（易使树脂、纤维分离）。 综上，选择填料时应考虑： （1）比重低 ; （2）吸油值低; （3）不易腐蚀; （4）成本低; （5）易分散，不要求均一粒径; （6）无杂质，色泽洁白； （7）满足制品性能要求。 4.3.2 SMC的组分及其性能 课件 第四章 模压成型 经常选用的有： 碳酸钙 ＋ 瓷土 吸油值低，流动性差 流动性好，不易染色 石棉，滑石粉 —— 流动性好，吸油值高。 4.3.2 SMC的组分及其性能 课件 第四章 模压成型 4.3.2.6 内脱模剂 SMC成型工艺中，必须采用内脱模剂。 内脱模机理： 常用的内脱模剂： 硬脂酸 硬酯酸锌 硬酯酸钙 硬酯酸镁 熔点： 70℃ 133℃ 150℃ 145℃ 用量： 树脂量的1～3％ 4.3.2 SMC的组分及其性能 内脱模剂是一些熔点比模制温度稍低的化合物。与液态树脂相溶，但与固化后的树脂不相容。制品加热成型时，脱模剂从内部逸出到模压料与模具接触的界面处，融化并形成障碍，阻止粘着，达到脱模的目的。 课件 第四章 模压成型 4.3.2.7 增强材料 最常用的是短切玻纤和毡，其次还有石棉纤维、麻和其他纤维 纤维长度： 40～50mm 含量： 25～35％ 一般要求： 易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。 4.3.2 SMC的组分及其性能 课件 第四章 模压成型 4.3.2 SMC的组分及其性能 1. 什么是模压料的收缩性？由哪几种收缩组成？ 2. 简述MgO、CaO对SMC的增稠机理。 3. SMC低收缩添加剂的作用机理是什么？ 作业： 课件 第四章 模压成型 4.3.3 SMC生产工艺 4.3.3.1 生产过程 4.3.3 SMC的生产工艺 SMC生产工艺流程 树脂糊制备 树脂 固化剂 增稠剂 其它 低收缩添加剂 薄膜 粗纱 切割 沉降 浸渍 收卷 稠化 包装 填料 SMC成型机 课件 第四章 模压成型 （1）树脂糊的制备及上糊操作 批混合法 设备造价低，适合于小批量生产 4.3.3 SMC的生产工艺 将树脂和除增稠剂外的各组分计量后先行混合，再通过计量和混合泵加入MgO增稠剂，保证了每批树脂糊的增稠时间均一。 优点 树脂糊的制备：批混合法和连续计量混合法 课件 第四章 模压成型 连续混合法 4.3.3 SMC的生产工艺 树脂糊分为两部分单独制备，然后通过计量装置进入静态混合器。混合均匀后连续喂入到SMC成型机的上糊区。 树脂糊连续混料装置示意图 最终混料时间短，上糊时粘度比较稳定，不会随存放的时间而变化，但需用多个盛器，操作较复杂些。 课件 第四章 模压成型 （2）玻纤切割与沉降 切割—— 用三辊切割机切割 沉降—— 为使切短的纤维均匀地沉降到下薄膜上，可设置打纱器或吹入空气，最后纤维靠自重沉降。 4.3.3 SMC的生产工艺 SMC机组用玻璃纤维三辊切割器 1－连续玻璃纤维；2－横动杆； 3－支承杆；4－金属辊； 5－压力辊；6－刀片； 7－压块；8－切割辊；9－金属辊 课件 第四章 模压成型 （3）浸渍和压实 浸渍、脱泡、压实主要靠各种辊及片材自身所产