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混凝土施工过程中质量通病与防治措施探讨 　　摘要： 混凝土在建筑工程施工过程中占有重要地位，在施工时，经常会出现一些质量问题，这些质量通病虽然不能根除，但在施工时进行有效的防治，还是能达到事半功倍的效果，本文结合本人的工作经验，对混凝土质量通过产生的原因及其防治进行阐述和探讨。 　　Abstract: In architectural engineering construction process, concrete occupies an important position. In the construction, there are always some quality problems. Although these quality problems can not be eradicated, the effective prevention and treatment during the construction achieve a multiplier effect. Combining with the authors work experience, the paper states and discusses the causes and prevention of the concrete quality problems. 　　关键词： 混凝土；质量通病；原因；处理措施 　　Key words: concrete；common quality problems；causes；treatment measures 　　 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）11-0088-02 　　 　　0 引言 　　近年来，随着我国经济的高速发展，高层建筑和现代化大型建筑日益增多，在施工过程中采用大量的混凝土，混凝土一般是结构的承重部分，工程质量非常重要。虽然通过各种措施，但一些质量通病仍然存在，而且建筑工程的质量通病，在建筑工程的使用寿命期内会一直存在，其危害性较大，所以在施工过程中，应严格按照施工验收规范进行施工，认真遵守操作规程和施工工序，采取“预防为主，综合治理”的方针，大部分的质量通病是可以杜绝的。 　　1 质量通病原因分析及防治措施 　　1.1 蜂窝、麻面 混凝土表面局部出现酥松、缺浆、凹坑、麻面、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿和粗糙面，没有钢筋露出的现象。 　　1.1.1 产生的原因 　　①混凝土配合比不当或材料计量不准，造成浆少、骨料多。搅拌时间过短，没有拌和均匀，和易性较差，漏振或振捣时间不足。混凝土未按分层下料或下料高度过高，未设串筒或溜槽造成离析。 　　②模板支设不严密，水泥浆流失，接触部位的混凝土部稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。钢筋布置较密，使用的骨料粒径过大或坍落度过小。 　　③模板表面粗糙未清理干净，涂刷隔离剂不匀???局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土的表面被模板粘坏。 　　④模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。 　　⑤混凝土振捣不实，气泡没有排出，停在模板表面形成凹坑、麻点。 　　1.1.2 防治措施 　　①严格控制混凝土配合比及水灰比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，直到排除气泡为止；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h后再浇上部混凝土，以免出现上下面接触面出现孔洞。 　　②对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；大一些的蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。 　　③模板面清理干净，浇筑混凝土前，应将模板浇水湿润，模板缝隙应用专用胶带堵严，涂刷模板的隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 　　④表面还有粉刷层的，可不做处理；清水混凝土，应在麻面部位浇水湿润后，用1:2.5水泥砂浆抹平压光。 　　1.2 孔洞、漏筋 是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，内部钢筋局部或全部裸露在构件表面的现象。 　　1.2.1 产生的原因 ①因振捣模板拼缝不严，局部漏浆。②钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生孔洞。或者未按顺序振捣混凝土，产生漏振。石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充盈钢筋周围或严重跑浆。③钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。因振捣或垫块移位，或者钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。④混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下