麦肯锡培训经典实用课件高绩效运营管培训之益生产基础.docVIP

高绩效运营管理培训之精益生产基础本课件属中铝公司知识产权，未经批准严禁使用。运营转型培训教材（第3章）学习目标在本次培训结束时，你要达到准确定义精益了解精益的思想和内容知道有哪些精益工具可以帮助改善资料来源：麦肯锡* 讲座提纲为什么要学习精益生产精益生产的实施步骤精益的定义及其主要内容 * 起床煮豆浆洗漱吃早饭上拾东西起床煮豆浆洗漱收拾东西吃早饭上班一个生活中精益的简单例子A企业* 采购部门供应商原材料仓储车间产品检验合格品检验销售下发订单，签订合同5天接受订单，送货5天检验1天入库1天出库1天生产周期7天检验1天合格率85%销售3天回款8天请大家思考，A企业的生产周期是几天B企业* 采购部门供应商原材料车间产品合格品销售下发订单，签订合同0.5天接受订单，检验送货1天生产周期3天合格率99%销售0.5天回款2天请大家思考，B企业的生产周期是几天* 假如A企业、B企业生产同类产品，请大家讨论： 那一家企业的盈利能力更强？为什么？ 这给你什么样的启示？请大家思考* * 什么是精益？精益：形容词 无肉、少肉、少脂肪、无脂肪精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。 精益* 所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性　只在适当的时间里生产市场需要的必要数量的产品精益什么是精益生产？* 激励员工在最短的时间内生产出满足我们客户需求的产品，并消除所有的浪费，以取得最大的利润的经营战略1，一种持续改善的方法论。2，一系列有效的工具和解决方案的组合，目的： 提高运营速度 降低运营成本 提高产品质量核心------就是彻底的消除所有的浪费 精益生产的终极目标* 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”(1)“零”运输(Products??多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory??消减库存)(3)“零”浪费(Cost??全面成本控制)(4)“零”不良(Quality??高品质)(5)“零”故障(Maintenance??提高运转率)(6). ??零”停滞(Delivery??快速反应、短交期)(7).“零”灾害(Safety??安全第一)两大支柱* 精益生产方式自働化准时化* * * * 假设机器不动了，我们如何对待换上保险丝，继续工作连续问5个为什么“为什么机器停了？”---“因为负荷大，保险丝断了。”“为什么回负荷大？”---“因为轴承部分不够润滑。”“为什么不够润滑？---“因为润滑油泵吸不上来。”“为什么吸不上来？”---“因为油泵轴磨损了，松动了。”“为什么磨损了？”---“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”精益生产方式的两大支柱-自働化* 准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品适品 · 适量 · 适时* 寻找价值认识价值流让生产流动起来按客户需求拉动生产-按需求生产持续改善，尽善尽美-没有任何事物是完美的需不断改进精益生产的五个基本原则精益思想基本理念* 个体效率≠整体效率精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是企业永恒的追求。建立高效的团队* 团队建设与员工参与从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生在我们身上时，就是危险的。”精益思想基本理念* 假效率真效率庞大的人员系统几乎没有废品只是为了生产出产品生产出来产品废品率高 最少的人员以【是否创造利润】为标准你的工作有价值吗？（1）现状把握（2）要因解析（3）设定目标（4）确立计划（6）实施对策（7）效果确认 （8）标准化重新构筑 PDCA改善循环PCDA（5）对策树立PDCA循环管理法？ “4M”条件配置设问Man操作、检查、搬运人员操作技能如何？是否疲劳？Material原材料、半成品、低耗品加工的零部件是否到位？是否在工过多？低耗指标是否超出？Method方法、配制、设计作业要求明确吗？公差是否合理、恰当？增加润滑是否必要？Machine设备.机械.工具.仪表等最大限度使用吗？充分利用运转间歇吗？工具、仪表是否正常？现场4M管理法？ 什么三现主义 所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。三现主义管理法？员工最了解情况员工做出的决策最快速、