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麦肯锡培训经典实用课件：高绩效运营管理培训之精益生产基础 高绩效运营管理培训之 精益生产基础 本课件属中铝公司知识产权，未经批准严禁使用。 运营转型培训教材（第3章） 学习目标 在本次培训结束时，你要达到 准确定义精益 了解精益的思想和内容 知道有哪些精益工具可以帮助改善 资料来源：麦肯锡 * 讲座提纲 为什么要学习精益生产 精益生产的实施步骤 精益的定义及其主要内容 * 起床 煮豆浆 洗漱 吃早饭 上班 5 10 20 10 5 收拾东西 起床 煮豆浆 洗漱 收拾东西 吃早饭 上班 一个生活中精益的简单例子 A企业 * 采购部门 供应商 原材料 仓储 车间 产品 检验 合格品 检验 销售 下发订单， 签订合同5天 接受订单， 送货5天 检验1天 入库1天 出库1天 生产周期7天 检验1天 合格率85% 销售3天 回款8天 请大家思考，A企业的生产周期是几天 B企业 * 采购部门 供应商 原材料 车间 产品 合格品 销售 下发订单， 签订合同0.5天 接受订单，检验 送货1天 生产周期3天 合格率99% 销售0.5天 回款2天 请大家思考，B企业的生产周期是几天 * 假如A企业、B企业生产同类产品，请大家讨论： 那一家企业的盈利能力更强？为什么？ 这给你什么样的启示？ 请大家思考 * * 什么是精益？ 精益：形容词 无肉、少肉、少脂肪、无脂肪 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。 精益 * 所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性 　只在适当的时间里生产市场需要的必要数量的产品 精 益 什么是精益生产？ * 激励员工在最短的时间内生产出满足我们客户需求的产品，并消除所有的浪费，以取得最大的利润的经营战略 1，一种持续改善的方法论。 2，一系列有效的工具和解决方案的组合，目的： 提高运营速度 降低运营成本 提高产品质量 核心------就是彻底的消除所有的浪费 精益生产的终极目标 * 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ” (1)“零”运输(Products??多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory??消减库存) (3)“零”浪费(Cost??全面成本控制) (4)“零”不良(Quality??高品质) (5)“零”故障(Maintenance??提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery??快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety??安全第一) 两大支柱 * 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 * * * * 假设机器不动了，我们如何对待 换上保险丝，继续工作 连续问5个为什么 “为什么机器停了？”---“因为负荷大，保险丝断了。” “为什么回负荷大？”---“因为轴承部分不够润滑。” “为什么不够润滑？---“因为润滑油泵吸不上来。” “为什么吸不上来？”---“因为油泵轴磨损了，松动了。” “为什么磨损了？”---“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。” 精益生产方式的两大支柱-自働化 * 准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品 适品 · 适量 · 适时 * 寻找价值 认识价值流 让生产流动起来 按客户需求拉动生产-按需求生产 持续改善，尽善尽美-没有任何事物是完美的需不断改进 精益生产的五个基本原则 精益思想基本理念 * 个体效率 ≠ 整体效率 精益管理追求的效率是【整体效率】，这是企业的文化精髓之所在，也是企业永恒的追求。 建立高效的团队 * 团队建设与员工参与 从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 “当变化由我们完成时，它是令人激动的，而 当它发生在我们身上时，就是危险的。” 精益思想基本理念 * 假效率 真效率 庞大的人员系统 几乎没有废品 只是为了生产出产品 生产出来产品 废品率高 最少的人员 以【是否创造利润】为 标准 你的工作有价值吗？ （1）现状把握 （2）要因解析 （3）设定目标 （4）确立计划 （6）实施对策 （7）效果确认 （8）标准化 重新构筑 PDCA 改善循环 P 8#004699C D A （5）对策树立 PDCA循环管理法？ “4M”条件配置设问 Man 操作、检查、搬运人员 操作技能如何？ 是否疲劳？ Material 原材料、半成品、低耗品 加工的零部件是否到位？ 是否在工过多？ 低耗指标是否超出？ Metho