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浅谈大跨度预应力混凝土框架结构施工工艺 　　【摘 要】随着我国建筑业的迅速发展，预应力大跨度框架结构结构性能好，可以节省大量钢筋，在大空间的建筑工程中得到了广泛的应用。结合工程实例，探讨了大跨度预应力混凝土框架结构的施工工艺，具有一定参考价值。 　　【关键词】大跨度；预应力混凝土；框架结构；模板支撑；孔道灌浆；施工质量 　　 　　随着大跨度预应力技术的不断应用和完善，平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。大跨度预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。本文结合工程实践对大跨度预应力混凝土框架结构的施工工艺进行探讨。 　　1 工程概况 　　某大型公共建筑，为有效利用空间改善视觉效果，大厅主要柱网尺寸为30m×30m。第四层楼面采用预应力框架肋梁板结构体系。 16.00m结构平面分为主框架梁、一级次梁及二级次梁，均采用最经济的纵横井字梁布置形式，纵向126m长梁跨度为18.3m 30m3 18.3m，截面1800×2500mm，横向86m梁分为28m 30m 28m三跨，截面1800×2000mm。主梁间设一二级次梁，全部一级次梁截面为800×2000mm。本工程单跨30m，属大跨度预应力混凝土框架结构。 　　2 施工工艺 　　2.1 施工工艺流程 　　有粘结预应力混凝土的施工流程：安装预应力梁底模板→绑扎预应力梁普通钢筋→波纹管曲线放线及焊接固定架→沉梁→安装波纹管→钢绞线穿束→安装锚垫板螺旋筋→安装预应力梁侧模→安装张拉端排气管→安装楼底模板张拉端模板→绑扎楼板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑梁板混凝土→拆除张拉端模板→检查孔道有无堵塞→预应力筋张拉→防水防腐处理→孔道灌浆→拆除梁板底部支撑。 　　2.2 施工特点及难点 　　2.2.1 与其他工种的配合问题 　　施工中各工种的配合十分必要，特别使预应力筋的埋设更是要求其他工种的紧密配合，一切以预应力施工为先，为此在施工中采取下措施： 　　（1）模板支撑 　　梁板普通钢筋在原位绑扎，梁普通钢筋采用“下沉式”绑扎方式，绑扎完毕后下放至梁底。对主梁，在有粘结预应力筋波纹管穿入后，调整波纹管的标高并用扎丝将其绑扎牢固后，再行关闭梁两侧模板。一级次梁可先行关闭一侧梁模板，以方便预应力筋的穿束和最低点的定位绑扎，另一侧模板待上述工作完成后关闭。二级次梁可一次性关闭所有模板。值得注意的是，所有的梁S形拉结筋必须等到波纹管或无粘结筋穿入后再绑扎。同时为保证预应力筋的穿束后曲线标高的精度，在焊有支撑筋的位置要求梁筋的垫块必须垫到位，普通钢筋绑扎完后应及时下放到位以保证梁体的平整。 　　（2）扎筋 　　由于预应力筋的通长铺设，因此要求普通钢筋的绑扎必须整条梁连续进行绑扎顺序按先主梁后次梁进行。由于本工程工期紧张，因此全平面没有划分施工段，而采取全平面整体作业，这样平面上所有的模板支设、钢筋绑同时进行，因此各工种混杂，场面相对较复杂，人员较多。在这种情况下，要求普通钢筋的绑扎，必须有始有终，要求整条梁的任务具体到人，不能出现绑扎半条梁后再进行另外一条梁的情况，以满足预应力筋埋设的需求。 　　（3）浇筑混凝土 　　由于梁中钢筋拥挤，在浇注混凝土时一定要注意浇筑密实。采用振捣棒振捣混凝土时，不能触动波纹管和无粘结筋，以免损坏影响以后的张拉。为此在钢筋较密处，混凝土浇筑前，在波纹管间的空隙处插入标志性的竹竿或短钢管，振捣时，顺管插入振捣棒，这样就可以避免损伤波纹管了。在梁柱节点钢筋稠密区，宜使用较小直径的振捣棒，使混凝土振捣密实。 　　（4）拆模 　　在预应力筋张拉前，首先要拆除板模板，以防张拉预应力筋过程中，模板、支撑等约束影响预应力的建立。但梁底模板必须在预应力筋张拉后才能拆除。张拉端模板必须在混凝土浇筑后2～3天尽快拆除，以便于端部清理及锚具的安装模板拆除过程中，注意不能松动梁底支撑及模板体系。 　　2.2.2 波纹管顺利穿出 　　保证双向波纹管在梁中和从梁柱节点处顺利穿出是双向预应力施工的一个技术关键。工程中由于梁箍筋较密，波纹管的直径较大（Φ5），穿管长度较长（100m左右），这些都决定了穿管工作将十分困难。为此施工中将波纹管分成6m一段，搭接穿入。波纹管接头处用胶带包裹严密，不得漏浆。同时为保证穿管和穿筋的顺利进行，在横向中间30m跨设2m宽加力带，穿管过程中，可在加力带处加力协助穿管和穿筋。 　　加力带处梁的箍筋待波纹管穿设完毕后，接头处理得当后再绑扎。 　　对梁柱节点，由于双向波纹管通过，且该节点处柱纵筋较多，波纹管穿管更加困难。为此，在施工前，首先对柱上纵筋进行放样，适当调整部分纵筋的间距。对于当柱下混凝土浇筑后，纵筋调整困难时，可先将少部分纵筋截断，然后穿波纹管。波纹管穿设完毕后，再行将纵