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钢筋工程施工中常见质量问题及处理措施 　　摘要：建筑工程中的钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的。本文介绍了钢筋工程施工质量控制的方法，从钢筋加工、钢筋绑扎等方面进行了论述，指出只有确保整个钢筋工程的质量，才能提高钢筋混凝土结构的耐久性。 　　关键词：钢筋 质量问题 处理 　　 　　新材料的不断出现和使用推动着建筑业进人蓬勃发展的新阶段，但钢筋混凝土材料在建筑业中的龙头位置仍没有丝毫动摇。在钢筋混凝土结构中，钢筋作为结构的“筋骨”对结构的安全、耐久等起着重要的作用。现列钢筋工程常出现的质量问题，采取的处理措施简述如下，以期引起重视。 　　1 钢筋原材的质量控制 　　1.1 选择优秀的供应商。通过多方市场调查，选择具有稳定的供货能力、服务良好、质量信得过的企业作为钢筋原材供应商，而不应该把价格因素作为唯一的衡量标准。 　　1.2 严格材料进场报审制度。任何一次材料进场必须先向现场监理方申报进场，并查对钢筋合格证与标牌，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，做到不合格的材料不进场。 　　1.3 严格材料抽样检验，材料使用审批制度。在监理监督下，按国家现行的有关技术标准和规范的规定，进行现场取样，做到试样(件)具有代表性、真实性、可靠性。材料检验合格后经监理方审批方可进行加工及绑扎。做到不合格的材料不使用。 　　2 钢筋位置、保护层厚度控制 　　钢筋位置和保护层厚度二者相辅相成，必须同时满足。若钢筋保护层厚度大于设计及规范要求，则必然造成钢筋移位，无形中缩小结构构件有效截面尺寸，从而无法满足结构构件受力要求，造成不安全因素。若保护层厚度小于设计及规范要求，则无法实现保护层的应有功能(保证混凝土与钢筋共同工作，确保结构受力性能，保护钢筋不锈蚀，确保结构安全和耐久，保护钢筋不因受高温影响，结构急剧丧失承载力)。为保证钢筋位置和保护层厚度满足要求，针对不同部位钢筋的特点可分别采取以下不同的措施加以保证。 　　2.1 墙体钢筋 　　在墙筋绑扎中为保证钢筋位置准确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为满足保护层厚度要求。 　　交放相应厚度的塑料卡子，按间距600×600梅花型布置，同时在竖向梯子筋中设置三道，为确保门窗口钢筋位置和保护层厚度的准确，单独增绑固定门窗洞口模板的顶模撑(顶模撑长度等于墙体厚度减掉2mm)，端头刷防锈漆，同时为了更好地控制墙体钢筋保护层厚度.在前一层顶板浇筑混凝土时，在其顶部每隔1500mm～2000mm 插入200mm长的25钢筋头，当绑扎本段钢筋时在其上焊接顶模撑来控制墙体钢筋保护层厚度和截面尺寸(顶模撑制作同上)。 　　2.2 柱、梁钢筋 　　在柱筋绑扎中为防止钢筋位移制作了定位框。为保证箍筋间距，在绑扎前划好间距线，并按箍筋间距自制标尺进行检查和安装控制，严格要求箍筋绑扎时保证与主筋垂直且箍筋弯钩交替错开绑扎在不同的主筋上。柱筋保护层厚度通过砂浆垫块来保护，垫块的厚度与保护层厚度相符，具体尺寸视主筋规格定，但必须保证垫块具有足够的强度，梁筋绑扎中，主筋利用水平尺调平。要求均匀分布且保证间距不小于23mm，对于受力筋有多层时，层间用25钢筋作垫，箍筋绑扎方法同柱，保护层厚度控制采用砂浆垡块。 　　2.3 板钢筋 　　板筋绑扎时，首先要保证钢筋绑扎层次正确，从板受力破坏角度考虑应先布置沿短边方向的底层钢筋，再布置沿长边的钢筋，上层钢筋应先布置沿板长边方向的钢筋后布置沿板短向的钢筋，即在板布筋时应遵循，下层钢筋的下铁和上层钢筋的上铁方向对应，下钢筋的上铁和上层钢筋的下铁方向对应，且下层钢筋沿短边方向的钢筋必须为下铁，只有这种层次组合最合理，否则会无形叶缩小板的受力有效截面高度。为保证钢筋位置正确，下层钢筋下铁采用在模板上弹线定位，下层铡筋上铁采用在下铁上用粉笔做标记来定位，上层钢筋保证和下层钢筋遵循上述原则进行对应布置。下层钢筋的保护层采用订制的塑料垫块来控制，上层钢筋的位置和保护层厚度采用马蹬来控制。 　　在绑扎钢筋时必须注意起步筋距离(一般都50mm)，如连梁箍筋第一道在柱外距外侧主筋50mm，第二道在柱内距内侧主筋50mm，墙体第一道水平筋距结构面50mm，第一道竖筋距柱筋50mm等。 　　3 钢筋加工的质量控制 　　施工中常用钢筋加工包括钢筋除锈、调直、切断、弯曲等。由于加工过程偷工减料给施工造成巨大的返工与浪费。 　　3.1 除锈 　　根据钢筋锈蚀程度不同，可分为浮锈(轻锈、水锈)、迹锈(中锈)、层锈(重锈)、水渍四种，如果有锈不除或除锈不彻底时，将出现下列后果：1)降低混凝土与钢筋的握裹力。2)锈层将继续发展，钢筋截面积减少，承载能力下降。3)锈层从构件内部胀裂混凝土保护层，缩短构件的寿命。