等温正火零件硬度分布直方图表等温正火.ppt

3??????? 齿轮的热处理 3.1?? 齿轮热处理工艺选择 表35 各种齿轮热处理工艺的硬化效果、强度水平、变形倾向及设备投资比较 注：（1）无论单齿加热淬火或套圆一次加热淬火都存在齿根未加热淬火的情况（见表48） （2）单齿加热淬火即使实现沿齿沟分布硬化层，其齿根压应力也很小；齿根未硬化时残余应力为拉应力； （3）当齿根未硬化时，σF只有150MPa。 3.2 热处理重要冶金因素和工艺因素 3.2.1 调质齿轮的计算截面尺寸 图17 计算截面尺寸的确定方法 3.2.2 表面硬化热处理齿轮 齿轮的表面硬化热处理主要是渗碳淬火、渗氮及感应（或火焰）表面淬火。各种表面硬化处理齿轮的性能都与表面硬度、金相组织、硬化层深度及心部硬度等因素有关，但是，根据不同热处理工艺的特点，又各自有其主导的影响因素。 （1）感应（或火焰）表面淬火齿轮的硬化层分布 齿轮感应（或火焰）表面淬火具有效率高、钢材成本低及变形小等优点，因而得到广泛应用。但是表面淬火的质量控制比较难，这是影响使用寿命的关键所在。 在各种影响因素中，尤以硬化层分布形式对齿轮承载能力影响最大。残余应力分析和强度试验以及现场应用均表明，