极限与配合 笔记版.pptVIP

1.4.1 配合（基准）制的选择 ■ 优先采用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。 原因：孔通常用定值刀具加工、用光滑极限塞规（定值量具） 检验。采用基孔制配合可以减少孔公差带的数量（仅有H），从而减少定值刀具和量具（塞规）的规格和数量，显然是经济合理的。 ■ 特殊情况下采用基轴制 ● 一轴穿多孔 1—活塞 2—活塞销 3—连杆 采用基孔制配合的结果 采用基轴制配合的结果 1—活塞 2—活塞销 3—连杆 ● 与标准件配合时，应根据标准件的配合表面确定基准制 Φ55k6 Φ100J7 内圈内径处采用基孔制 外圈外径处采用基轴制 ● 直接使用冷拉棒料（不需要切削加工满足使用要求）作轴 （IT9～IT11 ）采用基轴制 ● 小直径配合，轴难加工，采用基轴制。 1.4.2 公差等级的选择 基本原则：在满足使用要求的前提下，应尽量选择低的公差等级。 ■ 了解各公差等级的应用情况 ■ 了解各种加工方法所能达到的公差等级 ■ 注意工艺等价的原则 当公差等级在IT8以上时， 孔比轴低一级； 如： H8/m7、K7/h6； 当公差等级