循环流化床锅炉故障统计.docVIP

一二次风配比不合理造成的水冷壁严重磨损 电厂循环流化床锅炉运行,由于二次风机电机线圈温度高,轴承振动大等现象,在锅炉高负荷时不能满足锅炉风量要求,使氧量维持在合适的范围内,只好用提高一次风量的方法来提高风量,维持氧量在合适的范围内,随着一次风量的提高和这种不合理运行方式的长期运行,一个星期后出现了水冷壁磨损的严重水冷壁爆管的后果,/ R, A, l+ H2 z0 P原因分析:循环流化床锅炉运行特性掌握的不够,在维持风量的情况下忽略了磨损对锅炉带来的问题,发现锅炉风量不足氧量值低时,不能维持高负荷运行时,一定要消除系统的漏风问题,提高风机出力,不能用大幅度提高一次流化风量的方法来维持锅炉风量. 锅炉满水事故 电厂循环流化床锅炉冷态启动过程中,锅炉的各项参数已符合并入母管的条件,汽机值班人员缓慢将该炉并入母管,锅炉逐渐加负荷,锅炉用的是给水旁路进水,随着负荷的增加,进水量的增大,(当时锅炉的水位较高+75mm左右),此时锅炉值班人员准备将旁路进水切换为主路进水,由于没有及时调节给水泵出力,在打开主路阀门时,由单一的旁路进水改为主路与旁路的双路进水,进水流量急剧增加,造成了汽包水位高锅炉MFT保护动作,锅炉压火停运. 锅炉启动水位计没有投运事故 电厂锅炉检修结束后,锅炉准备点火启动,当时锅炉水已放光,锅炉开始进水,大量进水了两个小时后,水位计仍然见不到水位,值班员发现情况异常,准备对锅炉进行检查时,这时汽包压力表过热器压力表的压力上升,马上停止进水,进行全面检查,发现所有水位计都在隔离状态,水位计的汽水侧阀门均未打开,原因是锅炉检修结束后水位计都没有投入,给水已进满锅炉的受热面内,给水压力已使汽包过热器压力表开始升压. 返料器堵塞引起的停炉 2006年06月12日四点班,热电厂循环流化床锅炉运行中各参数正常,但19点20分左右,锅炉返料器最高点的负压越来越小,炉膛差压及颗料浓度变小,负荷随之也下降,床温最高点温度978度,平均床温950度,床压也下降到4500Pa左右并且稍有波动,返料器底部流化风压上升至50KPa左右.炉膛上部烟气温度下降,约750度左右.判断为返料器内部堵塞,经疏通但无效果,锅炉运行越来越恶化,电除尘一二三电场依次跳闸,烟筒冒黑烟严重,被迫停炉.冷却完成后进入内部检查.返料器内部有大量耐磨材料和渣块堵塞并且一直到旋风筒上部,尾部烟道及电除尘器内部也有严重结焦现象.经事故分析,本次事故原因是返料器堵塞,造成返料器料位高,造成中心筒与床料间距太小,旋风分离器效率下降,大量未燃烧的煤颗粒在尾部烟道和电除尘器内部燃烧面结焦. 锅炉炉内结渣 电厂循环流化床锅炉前墙给煤,两侧墙排渣方式.在连续稳定运行过程中,一天夜班左侧冷渣器电机损坏停止运行,冷渣器电机暂无备品更换,用右侧冷渣器排渣,锅炉又连续运行了50多个小时,突然发现左侧床温显示异常,一次风系统及风室风压增大,一次风量比正常运行时下降了许多,增大一次风机出力,但是只见到一次系统风压增大,而一次风量增大的不明显,从就地前后墙看火孔观察炉内床面流化情况,左侧床面已经出现较大的渣块,紧急修复左侧冷渣器电机,及时投用左侧冷渣器增大左侧排渣量,最后一次流化风量慢慢一升,一次风压逐渐下降,床温逐渐恢复,20个小时后炉内结渣现象已基本消失,床温,一次流化风量,一次风系统风压均恢复正常. 高水位事故 热电厂260T/H循环流化床锅炉正常运行,突然生产系统故障,锅炉负荷由240T/H下降到150T/H.当时锅炉水位投在自动运行,由于负荷下降速度较快,值班员把主要精力放在给煤量和风的调节上,忽视了对水位的的监视,10分钟后,汽包高水位报警,打开给水系统画面发现给水流量比蒸汽流量要大50T/H左右,值班员忙切换成手动调节减小给水流量,但是给水调节机构卡住,调节失去控制,急忙用其它阀门去关小给水流量,但为时已晚,锅炉MFT保护动作停炉. 一次炉膛爆炸事故 循环流化床锅炉正常运行,突然一次风机跳闸,引起锅炉MFT保护动作熄火,领导为了尽快恢复负荷,命令重新启动锅炉,运行人员启动锅炉风机后,没有对炉膛进行充分吹扫就直接投运油枪,油枪点火后就连续投煤,当时床温在800度左右,投煤后床温不升反而下降,炉膛出口氧量指示没有明显变化,运行人员又继续加大投煤量,十分钟后停止投煤,风机继续运行,床温突然大幅度开始上升,上升速度较快,炉膛出口的氧量指示也迅速下降到1%以下.炉膛压力迅速上升并伴随一声巨响.炉膛爆炸,MFT动作锅炉停运. 低水位事故 循环流化床锅炉正常稳定运行,1#给水泵运行,2#给水泵备用,联锁投入,突然发现低水位报警信号发出,给水流量下降到零,汽包水位迅速下降,运行人员发现1#给水泵故障跳闸,2#给水泵已经自动启动.但由于给水泵出力没有调节,给水流量没有,值班员准备加大给水泵出力时,汽包水位