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6S真意与推行要点 2、产品安全性 应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。 ①安全第一，预防为主 ②操作前思考30秒 ③提供适用的劳保用品 ④提供适宜的工作环 ⑤在相关文件或现场使用警示标记 ⑥通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度 ⑦产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别 ⑧员工应遵守公司《保密性管理》 ，确保公司各种资料的安全 第三章 推行6S的作用 推行6S的作用 6S给大家的启发 播下一种思想，收获一种行为； 播下一种行为，收获一种习惯； 播下一种习惯，收获一种性格； 播下一种性格，收获一种命运。 推行6S的作用 6S是一种行动。 通过活动来改变人的思维方式， 从而来改变公司的管理水准。 6S 管 理 培 训 培训目的 一、知道什么是6S； 二、清楚6S的真意； 三、推行6S的要点； 四、推行6S的意义； 一、6S简介 二、6S真意与推行要点 三、推行6S的作用 课程内容 第一章 6S简介 6S简介 5S的定义： 5S源自于日本，一开始只有2个S，就是整理、整顿，后来又发展了清扫、清洁、素养，日本企业在推动这些活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将这些活动简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做，这五个字都是以“S”为开头的，故简称“5S”。 注:随着“5S”的广泛推广和不断深入，加上安全（Safety）形成了6S，后来又加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）形成了“10S”。不管发展多少S，万变不离其宗，都以做好5S为前提。 6S简介 整理（Seiri） 在工作现场，区分要与不要的东西。 保留需要的东西； 撤除不需要的东西。 整顿（Seiton） 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 定位之后，要明确标识； 用完之后，要物归原位。 清扫（Seiso） 逐一点检、清扫现场的脏污，排查脏污的来源，予以杜绝。 勤于保养机器设备； 勤于维护工作场所。 6S简介 清洁（Seiketsu） 维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态； 维持前3S效果。 素养（Shitsuke） 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到全员参与，事事符合“规范”的地步。 改造人性； 提高道德品质。 安全（Safety） 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则； 劳动安全； 产品安全性。 6S简介 6S是企业管理的基石，只有6S在企业深入推广，产品的品质才能得到保障，生产效率才能提高，成本才能真正得到控制，使交付期得到保证，才能更好的发挥技术优势，从而使企业的管理更上一步！ 日本是世界上的制造强国，直到21世纪的今天，一直把6S视为企业管理的三大支柱之一。 6S=简单明了 6S=一目了然 6S=人性化管理 6S=效率+满意 6S简介 第二章 6S真意与推行要点 6S真意与推行要点 推行6S强度的重点 一、地、物的明朗化 二、人的规范化 6S真意与推行要点 1S整理（Seiri） 区分“要”与“不要”的东西，保留需要的，清除不要的； 目的：腾出空间，减少浪费； 要点：1、对工作场所进行全面检查 2、制定“要”与“不要”的判定标准 6S真意与推行要点 要与不要的判定标准 一、首先明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 6S真意与推行要点 必需品与非必需品的处理方法 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储