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16个作业现场的131个错误 01 车间吊运① 吊钩无防滑落措施② 吊物不平衡③ 作业人员扶吊物④ 通道不良⑤ 捆束方式不当，改用两头捆束方式⑥ 吊物高度不足⑦ 无特种设备作业警示标志 02 易燃液体仓库① 危险品仓库缺少强制通风② 贮存场所无泄爆面积设计③ 缺少物料识别卡④ 危险品储存未分类⑤ 没有安全周知卡⑥ 缺少消防器材⑦ 地面有泄漏，未清除⑧ 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋⑨ 库内缺少防流淌措施⑩ 贮存桶没有墙距，行距不足03油漆喷涂① 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆② 吸风管未引至有害气体散发点③ 空压机安放位置不当，易滑落入容器内④ 喷涂场所无易燃气体探测器⑤ 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人⑥ 空压机无安全泄压装置⑦ 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩⑧ 无可靠的作业上下疏散通道⑨ 送风管未引至作业人员上方⑩ 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧? 作业人员建议穿防化服04手动工具使用① 手扶工件加工，方法不对，易倒塌② 手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）③ 移动电气无触电保安器④ 电源线从地上拖过来，未采用保护措施⑤ 砂轮片无防护⑥ 手持砂轮打磨机未见电源控制开关05危险品罐区作业① 液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀② 氨气排放管未引至吸收槽③ 氨与酸存放于同一围堰中④ 作业场所无冲淋器⑤ 未见有毒气体报警探头⑥ 硫酸储槽根部阀为单只⑦ 液氨操作阀门在防夜堰中⑧ 缺少危险品安全告知卡06电杆防腐作业① 油漆作业人员，未使用安全带② 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架③ 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定④ 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附⑤ 高处作业无人监护⑥ 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩⑦ 梯子下方的档距过宽07铆接作业① 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规② 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上③ 高处作业未系安全带④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落⑤ 工件无斜撑08苯罐动火作业① 主管检修未与生产系统（有存物）隔绝② 检修割炬停用时，不能防在密闭容器内③ 氧、乙炔瓶使用时距离太近④ 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近⑤ 登高梯未采取防滑措施⑥ 检修人员在现场吃食物⑦ 施工现场缺消防器材⑧ 与生产罐间无范火花飞溅措施⑨ 罐内无检测仪（有毒或易燃）⑩ 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求? 未见施工罐内有强制通风设施? 底部人孔未打开，不利疏散、通风09工件清洗作业① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业② 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护③ 场所照明灯不防爆④ 通风不畅⑤ 泄爆面积不够⑥ 作业场所（贮存场所）的门向内开启⑦ 物品堆放无墙距、灯距⑧ 无安全告知卡⑨ 作业场所无消防器材10燃气阀门泄漏① 作业人员安全带使用不当② 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定③ 作业工具放置于管道上，未采取防落措施④ 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落⑤ 作业人员作业姿势不当⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施⑦ 危险作业缺专人监护⑧ 管道未标明介质和流向11易燃液体储罐检修① 焊接人员高处作业没有安全措施② 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施③ 现场缺少监护人④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲⑤ 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩⑥ 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流⑦ 作业场所缺移动灭火器⑧ 缺少定期检测工具⑨ 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近12金属加工作业① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施② 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施⑤ 作业场所无畅通的搬运通道⑥ 作业场所无通风设施，窗户关闭⑦ 动火现场无灭火器⑧ 人员跪站在导电性钢板作业，易触电 13输气管道检修① 在高处管道上作业，未系安全带② 气焊作业未戴防护眼镜③ 登高用梯搭接在正在割的管道上④ 维修用工具未保管好⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱⑥ 高处作业无专人监护⑦ 没有防火星肥家遮盖措施⑧ 作业地点没有消防设施14吊运钢瓶① 采用行车吊运钢瓶，违规② 使用中的钢瓶运输，不符合要求③ 吊钩无防滑落装置④ 吊物作业时，未取重心⑤ 钢瓶无标色、标志，安全附件不全⑥ 吊运中用手扶，易砸伤⑦ 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象⑧ 作业人员聊天，注意力不集中15塔器检查① 设备未标明名称、物料② 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施③ 缺少监护人④ 平台的栏杆高度不足⑤ 缺少防坠落措施⑥ 没有可靠的上、下塔措施⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具16叉车搬运① 直接站