注射成型工艺和模具设计(二)22.pptVIP

3.1 注射成型工艺过程及参数选择 3.2 注射模具的结构 3.3 注射成型设备 3.4 塑件在模具中的位置与分型面的选择 3.5 浇注系统设计 3.6 成型零件设计 3.7 合模导向机构的设计 3.8 推出机构设计 3.9 侧向分型与抽芯机构的设计 3.10温度调节系统设计 3.11注射模标准模架 3.12注射模的安装与调试 第3章 注射成型工艺与模具设计 一、注射模的组成 3.2 注射模具结构 注射模具可分为：动模、定模 根据作用可分为：成型零部件、结构零部件 2、侧向抽芯机构 1、成型部分 成 型 零 部 件 结 构 零 部 件 3、浇注系统 4、导向机构 5、推出机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8、支撑零部件 一、注射模的组成 3.2 注射模具结构 1、成型部分 这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，凸模决定制品的内形，而凹模决定制品的外形。 凹模 （1）整体式凹模 （2）组合式凹模 整体式凹模 优点：其成型的塑料制品无拼缝痕迹，模具简单； 缺点：对于形状复杂的凹模，加工工艺性差。 适用：主要用于中、小型且形状简单的模具。 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 1、成型部分（1）整体式凹模 组合式凹模是指凹模由两个以上零件 组合而成 优点：改善了加工工艺性，减少热处 理变形，节省了模具材料 缺点：塑件可能有拼缝痕迹，装配 调整困难。 适用：主要用于形状复杂的塑件 分类：整体嵌入式、局部镶拼式 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 1、成型部分（2）组合式凹模 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 1、成型部分: 整体嵌入式凹模 : 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 1、成型部分: 局部镶拼式凹模 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 2、侧向分型与抽芯机构 适用：塑件有凹、凸形状的孔或凸台 脱模：必须先拔出侧向型芯（凸模）、或侧向成型快，才能 顺利脱模 缺点：使模具结构复杂 常见类型：下图 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 2、侧向分型与抽芯机构 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 3、浇注系统 浇注系统：是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。 浇注系统通常包括：主流道、分流道、浇口、冷料穴及拉料杆。 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 3、浇注系统 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 4、合模导向机构 合模导向机构：主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 4、合模导向机构 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 5、推出脱模机构 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 6、温度调节系统 作用：是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常见的温度调节系统见下图。 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 7、排气系统 作用：是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。 结构形式：既可以是有目的开设的排气槽，也可以是模腔附近的一些配合间隙，如模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。 3.2 注射模具结构 一、注射模的组成 8、支撑零部件 作用：主要用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。 组成：包括各种支承块（垫块）、支承板（垫板）以及动模座板、定模座板等。 标准模架：它们与导向机构组装成模架。下图四类小型标准模架 一、注射模的组成 3.2 注射模具结构 8、支撑零部件：已经标准化 二、注射模的分类 3.2 注射模具结构 1、按照在注射机上的安装方式： (1) 移动式注射模（注射成型完毕后，可将模具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用于立式注射机） (2)固定式注射模（动、定模两部分分别固定在注射机上）； 2、按照注射成型工艺特点： (1)单模腔注射模、 (2)多模腔注射模、 (3)绝热流道注射模、 (4)热流道注射模、 (5)热固性塑料注射模、 (6)低发泡注射模和精密注射模等。 二、注射模的分类 3.2 注射模具结构 3、按照注射成型所用的注射机种类: (1)立式注射模、 (2)卧式注射模 (3)直角式注射模 4、按总体结构划分: (1)单分型