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孔结构分布与水泥基发泡保温材料导热性的关系 　　1引言 　　近年来，在全球节能减排大趋势的推动下，建筑节能、发展绿色建筑和循环经济政策已经受到国内外研究学者的广泛关注，发展绿色、环保、节能的建筑材料已势在必行[1].随着建筑防火力度的加大，无机类轻质保温材料在建筑节能领域越来越受青睐[2].水泥基发泡保温材料由于其良好的保温隔热性能、低密度和优异的防火性能在建筑节能市场发挥着重要作用。水泥基发泡保温材料作为一种内部含有大量气孔的多孔保温材料，其孔结构及其分布对材料的宏观性能起着关键性的作用。孔结构主要包含孔隙率、孔径尺寸、孔径均匀性、气孔形状和孔洞之间的连通情况等[3].试验以普通硅酸盐水泥（P·O42.5）为主要胶凝原料，发泡剂采用植物改性泡沫剂，以膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为轻质保温骨料，同时掺加适量玻璃纤维，运用物理发泡工艺制备了水泥基轻质发泡保温材料，通过电子扫描显微镜分别研究了水灰比、玻璃纤维和轻骨料（膨胀珍珠岩和聚苯颗粒）的加入量对水泥基发泡保温材料试样内部孔结构及其分布的影响，同时探讨了孔结构及其分布与水泥基发泡保温材料的导热系数之间的相互关系。 　　2试验 　　2.1原材料 　　（1）普通硅酸盐水泥（P·O42.5）。选用某大型水泥厂生产的普通硅酸盐水泥（P·O42.5）。 　　（2）发泡剂。采用烟台某建筑节能科技有限公司生产的植物改性泡沫剂（PM-Z50G）。 　　（3）玻璃纤维。采用一种A级无碱玻璃纤维短切丝，长度6mm. 　　（4）轻骨料。采用市售的膨胀珍珠岩和聚苯颗粒，其中膨胀珍珠岩的堆积密度85kg/m3,粒度0.5~1.5mm;聚苯颗粒的堆积密度30kg/m3,粒度0.5~1.0mm. 　　2.2水泥基发泡保温材料的制备方法 　　水泥基发泡保温材料的制备选用一种将供液、上料、发泡、搅拌所有功能集于一体并微型化的超轻便发泡机，发泡系统采用高压空气发泡技术把发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到水泥料浆中，经混合搅拌、浇注成型。 　　 　　2.3性能测试 　　2.3.1显微结构分析 　　试样经（110±5）电热恒温干燥箱干燥，采用自然新鲜断口，表面喷金镀膜，进行显微结构分析。显微结构分析仪器采用捷克TESCAN公司生产的VEGA3型扫描电子显微镜（SEM）。该型号扫描电子显微镜最小分辨率可达3nm（30kV），最大放大倍数可达106倍，具有较大景深和视野范围。 　　2.3.2导热系数测定 　　按照GB/T10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定-热流计法》中规定的方法测试其导热系数，试样尺寸为300mm×300mm×50mm,测试仪器采用JTRG-III建筑材料热流计式导热仪。本仪器采用单试样双热流计对称布置，将被测试样放置在一个相互平行且具有恒定温度的平板中，在稳定状态下，热流计和试样中心测量部分具有恒定热流。此时测量热、冷板热流计输出的热电势mv1、mv2和表面温度T3、T4、T5、T6值，就可以计算任一平均温度下的热阻R,若知试件厚度，就可算出试样的导热系数λ值。 　　3结果与讨论 　　3.1水灰比对水泥基发泡保温材料孔结构的影响 　　试验以普通硅酸盐水泥（P·O42.5）为主要胶凝材料，发泡剂采用植物改性泡沫剂，按150的比例对发泡剂进行稀释，水灰比分别选择0.4、0.5和0.6时，水泥基发泡保温材料试样的断面孔结构形貌如图1所示。由图1可知：在相同养护龄期下，水灰比在0.4~0.6范围内时，水泥基发泡保温材料试样的断面孔结构随着水灰比的增加而发生变化。水泥基发泡保温材料宏观上可以看作固-液-气三相堆聚复合的体系，其固相体系（即孔壁）由胶凝材料的水化产物、未水化的胶凝材料颗粒、玻璃纤维、轻骨料（膨胀珍珠岩和聚苯颗粒）和惰性组分等组成，液相体系是固相体系中的大量微观毛细孔含有的孔隙溶液，气相体系是由发泡剂发泡过程中产生的泡沫变成气孔，气孔是由水泥料浆硬化后被固定在材料中的气体构成[4].一般来说，水泥料浆中的气泡转变成气孔可以分为三个阶段[5]:第一阶段是气-液界面向气-液-固界面的转变。泡沫与水泥料浆混合时，气泡的气-液膜表面被胶凝材料颗粒沉淀黏附逐渐形成一个包围层，气-液二相体系即转变为气-液-固三相体系；第二阶段是气-液-固界面向气-固界面的过渡。气泡液膜之间的空隙逐渐被胶凝材料的水化产物填实，对气泡液膜起到了进一步加强的作用；第三阶段是气-固界面形成。胶凝材料经过初凝后，试样的水化速度开始逐渐加快，产生的大量水化热引起气泡液膜的水分蒸发。同时，由于胶凝材料的水化过程需要大量的水分，气泡液膜与气泡之间的水份会被逐渐消耗，引起气泡液膜变薄直至完全消失。在气泡液膜变薄的过程中，液膜逐渐被原先附着在气泡膜上的水化产物替代而形成一个包围气体的胶凝层。当气泡液膜完全消失时，胶凝层完全封闭空气