邻机蒸汽加热系统在MW超临界机组冷态启动中的应用.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 邻机蒸汽加热系统在600MW超临界机组冷态启动中的应用 邻机蒸汽加热系统在600MW超临界空冷机组冷态 启动中的应用探讨 李俊1 1、山西兆光发电有限责任公司，山西，霍州 031400 [摘 要] 通过对超临界空冷机组冷态启动参数分析，提出了邻机蒸汽加热系统技术 方案，即在相邻机组正常运行情况下，邻机辅助蒸汽和抽汽系统提供符合启动要求的汽源至本机除氧器和高压加热器。通过除氧器和高加的加热作用，提高锅炉进水温度，建立除氧器、前置泵、高加、省煤器、水冷壁、汽水分离器、除氧器的循环加热系统，实现600MW锅炉水冷壁冷态启动加热冲洗。一方面可以节省机组启动冲洗过程中煤、油燃料量，具有明显节能作用；另一方面改善了锅炉冷态启动点火环境，降低了锅炉不完全燃烧对脱硝、电除尘、脱硫系统的污染，提高了机组的启动安全性。 [关 键 词] 邻机蒸汽加热；节能；降低污染；启动安全性 [中图分类号] [文献标识码]A 1引言 随着国家环保局对火电厂大气污染物排放标准的要求日益严格，火力发电厂必须按规定投运脱硫、脱硝设备，保证二氧化硫、氮氧化物排放指标在标准范围内。而且要求机组的脱硫、脱硝设备必须随机启停，完全实现无旁路运行。目前多数或电厂机组的冷态启动过程，从点火方式上来看，无论采用等离子点火技术或小油枪点火都属于冷炉冷风点火，据相关统计资料表明在点火阶段有约50％左右的燃料因为不能燃烬而浪费，且未燃烬的煤粉、燃油对锅炉尾部烟道及脱硫、脱硝、电除尘设备来说是一种巨大安全隐患。 本文以山西兆光电厂二期600MW超临 1 界机组为例，通过对传统的机组冷态启动过程和采用邻机蒸汽加热系统的冷态启动过程进行比较分析，总结了采用邻机蒸汽加热系统的优点，并提出了邻机蒸汽加热系统在600MW超临界机组的实施方案。 2机组常规的冷态启动过程及存在问题 2.1兆光600MW超临界机组常规冷态启动过程 兆光电厂二期600MW 超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，??炉膛、一次中间再热、燃烧方式采用美国阿尔斯通能源公司的摆动式四角切圆燃烧技术、平衡通风、固态排渣、全钢 悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG-2027/25.4-M970。制粉系统采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计。燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入冷凝器储水箱。 A层煤粉喷嘴设计有等离子点火装置，每两层煤粉喷嘴之间设置有一层油枪喷嘴共三层。 汽轮机为超临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机型号NZK600—24.2/566/566。 锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa(g)/571℃/569℃。锅炉最大连续蒸发量为2027 t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。锅炉的主蒸汽流量为：1913 t/h；主蒸汽压力为：25.40Mpa；主蒸汽温度为：571℃，设计煤耗为：312T/H。锅炉的再热蒸汽流量为：1584 t/h；再热蒸汽进/出口压力为：4.39Mpa/4.20Mpa；再热蒸汽进口/出口温度为：312℃/569℃。 锅炉的启动系统为：设计2只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根进口管接头、2根至炉顶过热器管接头和一个疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至 兆光电厂600MW 超临界机组的冷态启动从锅炉上水开始到机组全撤油枪一般需要16至24小时。机组启动主要分为：锅炉冷态上水冲洗、热态冲洗及升温升压、冲转并网、湿态干态转换、正常接带负荷几个阶段，各阶段所需时间及过程描述见下表： 机组冷态启动各阶段用时表（小时） 2 未燃烬的煤、油燃料对锅炉尾部烟道里布置设备的危害主要如下： 如果在锅炉尾部烟道沉积，容易导致尾部烟道发生二次燃烧； 沉积在锅炉脱硝系统催化剂上同样会导致催化剂堵塞，严重时引起催化剂着火损坏； 进入电除尘容易在电除尘极板上沉积，导致电除尘效果降低，严重时导致极板放电击穿。 进入脱硫系统，容易造