第2章-尺寸的极限及圆柱结合的互换性2.ppt

尺寸的极限与圆柱结合的互换性 Kunming University of Science and Technology 讲授：郑必举 第 二 章 2、学习要求 ①搞清楚极限与配合标准中的术语定义、概念与作用，并抓住 它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地 去理解 ②重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以 及尺寸公差与配合的选用原则 学习目的及要求 1、学习目的：掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础 第一节 极限与配合的常用术语与定义 1、尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 2、孔和轴：孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面 3、公称尺寸：由图样规定确定的理想要素尺寸。通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸（图2-1）。它可是一个整数或一个小数值 4、实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示，长度用La表示。实际尺寸并非真值 一、有关尺寸的术语与定义（GB/T1800.1-2009） 由于测量误差，实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差的影响，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此通常要用二点法进行测量。实际尺寸也称实际（组成）要素 5、极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。极限尺寸以公称尺寸为基数，也是在设计时确定的，它可能大于、等于或小于公称尺寸。极限尺寸合格条件： 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 上（最大）极限尺寸 下（最小）极限尺寸 公称尺寸 公差 上（最大）极限尺寸 公称尺寸 下（最小）极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 图2-1 极限与配合示意图 6、最大实体状态和最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。确定要素最大实体状态的尺寸，即外尺寸要素（轴）的上极限尺寸，内尺寸要素（孔）下极限尺寸称最大实体尺寸，简称MMS。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示 7、最小实体状态和最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。确定要素最小实体状态的尺寸，即外尺寸要素（轴）的下极限尺寸，内尺寸要素（孔）上极限尺寸称最小实体尺寸，简称LMS。孔和轴的最小实体尺寸分别用DL和dL表示。极限尺寸与实体尺寸有如下关系： DM＝Dmin， DL＝Dmax dM＝dmax， dL＝dmin 8、体外作用尺寸（GB/T1182-2008） 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接触的最大理想面或与实际外表面相接触最小理想面的直径或宽度（轴的体外作用尺寸）。即孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径；轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径，如下图所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe 和dfe表示 孔：体外小 轴：体外大 体外作用尺寸的特点： 1）是零件上实际存在的，对一个实际的孔或轴来说，体外作用尺 寸只有一个，但对一批实际零件而言是一随机变量 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 9、提取组成要素 按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数 目的点所组成的实际（组成）要素的近似替代 10、拟合组成要素 按规定方法，由提取组成要素形成的并具有 理想形状的组成要素 11、极限尺寸的判断原则（泰勒原则） 指孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的下极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际（组成）要素应小于或等于孔的上极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的上极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际（组成）要素应大于或等于轴的下极限尺寸。可表示为： Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax dmin ≤ da ≤ dfe ≤dmax Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin；dfe变大，不要大于dmax 极限尺寸判断原则综合考虑了孔和轴的尺寸、形状等的误差的影响。公称尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实际要素（实际尺寸