第2节 金属型铸件成形特点.pptVIP

第二节 金属型铸件的成形特点 与砂型铸造比较，金属型铸造时，铸件的成形特点为 （1）金属材料的导热性比砂型材料的大； （2）金属型材料没有透气性； （3）金属型材料没有退让性 金属和涂料原材料的导热系数 一　由金属材料的导热性能所引起的铸件成型特点 x1－铸件壁厚的一半　 x2－金属型壁厚 x3－涂料层厚度　 T0－铸件中心温度 T1－铸件表面温度　 T2－铸件内表面温度 T3－铸型外表面温度 金属型铸造的传热过程主要 取决于中间层的传热过程 金属型铸造时传热系统的温度分布特点 金属型铸件的成型特点 根据傅里叶定律，通过中间层的比热流可用下式表示： 通过调节中间层的热阻（如改变涂料层的成分或厚度）， 可控制铸件的凝固速度。 涂料层的成分及厚度与比热流的关系 1－硅藻土涂料　 2－锆英粉涂料 3－石墨粉涂料 一　由金属材料的导热性能所引起的铸件成型特点 涂料导热性越大， 其厚度对传热速度的影响越明显 铸件的凝固时间与金属型壁厚的关系 1－平板铸件（300×300×30mm） 2－圆柱形铸件（Φ68×250mm) 增加金属型的壁厚，可提高铸件的凝固速度。 但是，当型壁增加到某一厚度后，对凝固速度的影响就逐渐减弱，甚至消失。 铸型外表面散失热量的相对值 与x2/x1之间的关系 1－铸铁　2－铸钢 铸型壁厚对铸件壁厚的相对厚度越小， 通过铸型外表面散出热量所占比例越大。 1.铸件材质 2.涂料层 3.铸型 综上所述，影响金属型铸件的凝固速度的因素主要有三个方面： 金属型对铸件凝固速度的影响，主要与金属型材料的热物理性能（如导热系数、比热容、重度、蓄热系数）、金属型的壁厚及金属型的冷却条件等有关。 铸型的壁越厚，铸型的蓄热能力越强，铸件的凝固速度越快。 对金属型外表面上的强制冷却措施，如吹风冷却、水冷却等，都可加强金属型的散热效果，提高铸件的凝固速度。 不同材料的铸件在不同铸型中的凝固时间 二　由金属型材料无退让性所引起的铸件凝固收缩特点 若铸件收缩温度在该合金的再结晶温度以上，则合金处于塑性状态。于是金属型阻碍铸件的自由收缩而使铸件产生塑性变形，这一变形值 的大小为 当铸件温度降低至合金的再结晶温度以下时，合金处于弹性状态。金属铸型或型芯的阻碍收缩就可能在铸件中产生内应力σ，其值为 专门的抽芯及顶出机构； 尽早地拔取型芯和自铸型中取出铸件； 对严重阻碍铸件收缩的孔腔改用砂芯； 增大金属型的铸造斜度和涂料层的厚度，在涂料中加入可减少摩擦系数的成分等。 解决办法：