共聚丙烯.doc

修订状态：A/1 标准 塑料树脂 共聚丙烯分析规程 1适用范围 本标准规定了共聚丙烯各指标的分析方法。 本标准适用共聚丙烯各指标的测定。 2分析方法 2.1外观质量 在自然光下采用目视检验：乳白色半透明均匀颗粒。 2.2 拉伸强度（引用GB/T 1040.2-2006） 2.2.1方法原理 沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。 2.2.2样条的制备 采用注塑成形的标准样条在23±2℃，50±10％湿度的环境中至少放置24h，规格如下图1所示：(mm) 图1 符号 名称 单位 尺寸 公差 L 总长 mm 150 / H 夹具间距离 115 ±5.0 C 中间平行部分长度 60 ±0.5 G0 标距（或有效部分） 50 ±0.5 W 端部宽度 20 ±0.2 d 厚度 4 / b 中间平行部分宽度 10 ±0.2 R 半径（最小） 60 / 2.2.3仪器、参数设置 ——电子万能试验机 ——夹具：试验夹具移动速度应符合规定要求 ——速度参数：50mm/min ——塑料拉伸实验方法（大变形） 2.2.4试验步骤 把试样夹持在电子万能试验机夹具上，使试样纵轴与上、下夹具中心联线相重合，并且松紧要适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。按规定设置好试验参数进行试验；试验完成后，进入电脑界面查看试验结果，记录其拉伸强度（MPa）。 2.3 弯曲强度（引用GB/T 9341-2008） 2.3.1方法原理 把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。 2.3.2样条的制备 采用注塑成形的标准样条在23±2℃，50±10％湿度的环境中至少放置24h，样条规格(mm)：长度l=80±2，宽度b=10.0±0.2，厚度h=4.0±0.2。 2.3.3 仪器、参数设置 ——电子万能试验机 ——跨距调整：68mm ——定变形参数：6.8mm ——速度参数：2mm/min ——塑料弯曲性能试验 2.3.4操作步骤 把试样对称地放在电子万能试验机两个支座上，按规定设置好试验参数，并于跨度中心施加力进行试验（如下图2）；试验完成后，进入电脑界面查看试验结果，记录其弯曲强度（MPa）。 图2：试验开始时的试样位置 2.4 悬臂梁缺口冲击强度（引用GB/T 1843-2008） 2.4.1方法原理 由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。 2.4.2样条制备 采用注塑成形的标准样条在23±2℃，50±10％湿度的环境中至少放置24h，样条规格 (mm)：长度l=80±2，宽度b=10.0±0.2，厚度h=4.0±0.2。 用专用缺口加工机加工，切削齿的形状应能将试样切削出如下图3所示的缺口形状，切削齿的剖面应与它的主轴线垂直。 图3 2.4.3仪器、参数设置 ——悬臂梁冲击试验机 ——冲击速度：V0=3.5（±10%）m/s ——能量：5.5J 2.4.4操作步骤 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量缺口处的剩余宽度，测量时应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10%～85%的范围内。调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口正向的中心位置。平稳释放摆锤冲击试样，从度盘上读取试样吸收的冲击能量（KJ/㎡）。（注：试样完全破坏或部分破坏的可以取值。试样无破坏的冲击值应不作取值。） 由摆锤式悬臂梁冲击试验机所附录的“角度-位能减少能力对照表”，根据β角度查出对应之能力值E＇。 2.4.5分析结果的计算： 悬臂梁冲击强度 式中： E＇——破坏试样所吸收并经修正后的能量，J； h ——试样厚度，mm； bN——试样缺口底部的剩余宽度，mm。 2.5密度（引用GB/T 1033.1-2008 A法：浸渍法） 2.5.1样条的制备 采用注塑成形的标准样条23±2℃，50±10％湿度的环境中至少放置24h，裁剪成宽为10mm，长为20±5mm样条，边缘剪切部位光滑平整，无气泡、毛边。 2.5.2仪器、试剂 ——电子密度仪