曹兴瑜老师2010年最新课件防错法应用.pptVIP

一、防錯法的作用 在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。 1、防錯法意味著“第一次把事情做好。 2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 3、消除返工及其引起的浪費： 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 産生失誤的基本原因有以下九個： 檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測 1、傳統的失誤防止方式 2、POKA-YOKE的觀點 POKA-YOKE防錯法具有以下特點： POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。 從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看: 1、消除失誤 2、替代法 3、簡化 4、檢測 二、防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤. 二、防錯法則 二、防錯法則 二、防錯法則 二、防錯法則 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 三、防錯技術與工具 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 四、防錯檢測技術 檢測是防錯和品質保證的重要手段, 如使用得當, 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾种： 四、防錯檢測技術 四、防錯檢測技術 五、防錯裝置 五、防錯裝置 一、對待失誤的兩種出發點 人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功。 一、對待失誤的兩種出發點 隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。 一、對待失誤的兩種出發點 （1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。 兩類防錯模式的比較 比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。 二、POKA-YO