质量策划及质量改进.ppt

质量策划与质量改进 质量管理 ISO9000标准对“质量管理”的定义： －质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。 从先后逻辑关系看 质量策划是根据内外部条件制定质量目标和计划，同时为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置； 质量控制致力于满足规定要求，若脱离要求，则采取措施； 质量改进致力于提供满足规定要求的能力。 质量策划 开展质量策划常用的方法： 质量功能展开 (Quality Function Deployment, QFD) －是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。 质量功能展开 质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61% 开发周期缩短了1/3 产品质量也得到了相应的改进 世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 波音公司、 施乐公司、 AT&T公司、 都相继采用了QFD。 从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 QFD的特点 1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。 2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。 QFD的特点 3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。 QFD瀑布式分解模型 －－实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。 严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 QFD的分解步骤  顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加以描述。 1.确定顾客的需求 由市场研究人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。 2.产品规划 产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要，满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通过制造能满足这些需求的物理特性。 产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。 QFD在产品规划过程中要完成的任务 · 完成从顾客需求到技术需求的转换； · 从顾客的角度对市场上同类产品进行评估； · 从技术的角度对市场上同类产品进行评估； · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · 分析并确定各技术需求相互之间制约关系； · 确定各技术需求的目标值。 3.产品设计方案确定  依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各环节、各部门的